Tryskací stroj na čištění vnější stěny plynové láhve
Při výrobě a renovaci tlakových-speciálních zařízení, plynových lahví, jako hlavních nádob pro skladování kyslíku, acetylenu, zemního plynu, průmyslových plynů atd., kvalita povrchu jejich vnějších stěn přímo ovlivňuje přilnavost nátěru, antikorozní životnost a provozní bezpečnost. Tradiční kyselé mytí, ruční mletí a další procesy mají nedostatky, jako je silné znečištění, nízká účinnost, špatná povrchová konzistence a snadné poškození základního materiálu, které se staly obtížně splnitelné požadavky moderní zelené výroby a kontroly kvality. Tryskací stroj na otryskávání vnějších stěn plynových lahví s hlavními vlastnostmi fyzického nárazu, uzavřenou-cirkulací a automatickým nepřetržitým provozem se stal hlavním zařízením pro odstraňování rzi, odstraňování oxidové vrstvy, povrchové zpevnění a předúpravu lahví na plyny a poskytuje spolehlivou podporu pro kvalitu celého životního cyklu vysokotlakých-nádob.
I. Princip činnosti tryskacího stroje na tryskání vnější stěny plynové láhve: Synergický efekt přeměny kinetické energie a přesného tryskání
Tryskací stroj na čištění vnější stěny plynové láhve dosahuje účinného čištění na principu odstředivého tryskání a přeměny kinetické energie. Zařízení je poháněno motorem tak, aby se vrhací válec tryskacího stroje otáčel vysokou rychlostí (obvykle 2900 ot/min), působením odstředivé síly jsou ocelové kuličky, nůžky na ocelové dráty a další projektily přesně vedeny dělicím kolem a směrovou objímkou, čímž se vytváří hustý vějířový-proud projektilu2, který plynule ostřeluje plynový válec2 rychlostí vnějšího válce7. Náraz a tření projektilů rychle odstraňuje rez, oxidové okují, svařovací strusku a staré povlaky, přičemž na povrchu válce vytváří rovnoměrnou a kontrolovatelnou mikroskopickou drsnost (Ra 12,5–50 μm) a zlepšuje přilnavost povlaku; Vysokofrekvenční náraz může také vytvořit zbytkovou vrstvu tlakového napětí na povrchové vrstvě, čímž se eliminuje namáhání při svařování a tváření, zlepšuje se odolnost láhve proti únavě a korozi při namáhání a prodlužuje se její bezpečná životnost.
Celý proces je plně uzavřená fyzikální úprava, bez chemického odpadního kapalného nebo kyselého-zásaditého těkání, projektily jsou recyklovány, separovány, čištěny a znovu použity, s mírou využití více než 95 %, což vyvažuje kvalitu zpracování a přínosy pro životní prostředí.
II. Struktura jádra tryskacího stroje na čištění vnější stěny plynové láhve: Modulární konstrukce zajišťuje stabilitu a spolehlivost
Tryskací stroj na čištění vnějších stěn plynových lahví má specializovanou a modulární konstrukci vhodnou pro požadavky na zpracování válcových povrchů plynových lahví, velký poměr délky -k{1}} průměru a potřebu plného pokrytí v obvodovém směru, sestávající především z pěti systémů:
Tryskací komora a ochranný systém
Komora je svařena silnými ocelovými plechy + Mn13 otěruvzdorná-podšívka, s vynikající odolností proti nárazu a opotřebení a životností přes 8000 hodin; Je vybaven labyrintovým těsněním a clonou, aby se zabránilo vystřikování projektilu a zajistilo se bezpečný provoz.
Tryskací sestava (síla jádra)
2-3 tryskací stroje jsou rozmístěny přiměřeně v obvodovém a axiálním směru, spolupracují s rotací plynového válce a axiálním podáváním, aby bylo dosaženo 360° pokrytí bez rohu; Úhel směrové objímky lze nastavit pro přesné ovládání oblasti tryskání a intenzity, vhodné pro plynové lahve různých průměrů a délek.
Systém dopravy a otáčení plynových lahví
Přijímá válečkový dopravník v kombinaci s regulací rychlosti s proměnnou frekvencí, aby se dosáhlo stabilního průchodu a synchronního otáčení; Může být kompatibilní s konvenčními plynovými lahvemi Φ219–Φ406, s přesným umístěním a stabilním provozem, zabraňujícím nárazům a zmeškanému čištění.
Systém čištění oběhu projektilu
Skládá se ze spodního spirálového dopravníku, korečkového elevátoru, separátoru vzduchu, zásobníku střely a regulačního ventilu průtoku, automaticky dokončujícího sběr střely, zvedání, odlučování nečistot, rovnoměrný přísun střel, zajišťující stabilní intenzitu tryskání a prodlužující životnost opotřebitelných dílů.
Odprašování a elektrický řídicí systém
Je vybavena vysoce-účinným systémem odstraňování prachu cyklon + pulzní filtrační vložka, s přesností filtrace 0,3 μm a emise prachu splňují normy; Centralizované řízení PLC s funkcemi jako automatický start-stop, poruchový alarm, nastavení rychlosti, statistika počítání, podpora nezávislého provozu na jednom stroji nebo připojení k automatizaci celé linky.
III. Technické výhody tryskacího stroje s vnější stěnou plynové láhve: Základní hodnota nahrazení tradičních procesů
Ve srovnání s kyselým mytím, pískováním a ručním broušením má tryskací stroj na čištění vnější stěny plynové láhve významné výhody z hlediska kvality, účinnosti, ochrany životního prostředí a nákladů:
Jednotná a ovladatelná kvalita povrchu: Žádné zmeškané čištění, žádná nadměrná{0}}koroze, vysoká konzistence drsnosti, výrazné zlepšení přilnavosti nátěru, splnění norem pro předúpravu pro nátěry speciálních zařízení.
Efektivita výroby se výrazně zlepšila: s nepřetržitým-průchozím provozem může kapacita jednosměnného zpracování dosáhnout několika stovek kusů, což daleko převyšuje kapacitu ručního a přerušovaného zařízení, a je vhodná pro sériovou výrobu a re-výrobu.
Zelené a bez znečištění{0}}: celý fyzikální proces neobsahuje odpadní kyseliny, odpadní vodu a zbytky těžkých kovů. Prach je shromažďován a zpracováván centrálně, což splňuje požadavky na bezpečnost výroby a ochranu životního prostředí.
Vylepšený mechanický výkon plynových lahví: brokování zesiluje a vytváří vrstvy tlakového napětí, snižuje koncentraci napětí, zlepšuje únavovou životnost a odolnost proti korozi a snižuje provozní rizika.
Nižší provozní náklady: vysoká míra recyklace střel, dlouhá životnost opotřebitelných dílů a nižší spotřeba energie ve srovnání s pískováním činí celkové náklady na provoz a údržbu konkurenceschopnější.
Čtyři. Typické aplikační scénáře stroje na brokování vnějších stěn plynových lahví
Toto zařízení se široce používá při výrobě a pravidelné kontrole a opravách bezešvých ocelových lahví, svařovaných lahví na plyny, lahví na plyny LNG, lahví na průmyslové plyny a lahví na hasicí plyny atd. Mezi hlavní procesy patří:
Nová výroba válců: čištění oxidových okují po válcování za tepla / svařování, před-úprava před povlakováním;
Pravidelná kontrola-používaných plynových lahví: odstranění rzi, odstranění starých nátěrů, odhalení povrchových vad;
Re{0}}vyrobené lahve na plyn: zpevnění povrchu a před-úprava po opravě, obnovení výkonu služby.
Pět. Klíčové body pro výběr a použití zařízení na čištění vnějších stěn tlakových lahví brokováním
Když se podniky rozhodují, měly by se zaměřit na následující dimenze, aby byla zajištěna kompatibilita a stabilita:
Shoda specifikací: určete velikost komory, počet broků a výkon na základě průměru, délky a zpracovatelské kapacity plynové láhve;
Kompatibilita s brokováním: použijte kuličky z lité oceli / řezačky ocelového drátu pro válce z uhlíkové oceli a kuličky z nerezové oceli pro válce z hliníku nebo nerezové oceli, abyste zabránili poškození povrchu;
Parametry procesu: upravte rychlost otryskávání, rychlost dopravy a průtok projektilu podle materiálu a stavu rzi, aby se vyrovnala účinnost čištění a drsnost povrchu;
Zaměření na údržbu: Pravidelně kontrolujte vložku, čepele a směrová pouzdra odolnou proti opotřebení, okamžitě odstraňte nečistoty v separátoru, ujistěte se, že systém odstraňování prachu není ucpaný, a prodlužte životnost zařízení.
Šest. Shrnutí
Čistící stroj na čištění vnější stěny plynové láhve brokováním se vyznačuje vysokou účinností, vysokou kvalitou, ochranou životního prostředí a automatizací. Překonfiguruje cestu procesu povrchové úpravy pro vysokotlaké-nádoby, řeší problematické body tradičních procesů a zároveň splňuje dvojí požadavky na bezpečnost a ekologickou výrobu pro speciální zařízení. Se standardizací a inteligencí v průmyslu plynových lahví se specializované, vysoce{3}}přesné a nízkoenergetické brokovací zařízení stanou standardními konfiguracemi, které poskytují klíčovou podporu zařízení pro zlepšení kvality výroby plynových lahví, zajištění bezpečného provozu a podporu udržitelného rozvoje tohoto odvětví.