Obráběcí stroj Odlévání Kusový tryskací stroj

Obráběcí stroj na odlévání kusů brokový tryskací stroj
Hlavní součásti a funkce tryskacího stroje-pro odlévání kusů obráběcího stroje.
Ve výrobním procesu odlitků obráběcích strojů je čištění tryskáním zásadním článkem, který spojuje předchozí krok a krok následující. Odlitky, jako je lože, pracovní stůl a sloup obráběcího stroje, mají často zbytkový písek, oxidové okují a vnitřní pnutí po procesu odstraňování písku. Klíčovým vybavením pro řešení těchto problémů je tryskací zařízení-proudění broků.
Na rozdíl od tradičních horizontálních nebo pásových tryskacích strojů{0}} je tento typ zařízení speciálně navržen pro těžké, velké a nepravidelně tvarované odlitky z obráběcích strojů. Hlavní funkce jsou „průchozí-typ“ a „hákové-ložisko“. Zde je hluboká původní analýza založená na principech průmyslového designu a mechanické struktuře:
1. Obráběcí stroj pro odlévání kusového tryskacího zařízení - Součásti jádra
Tryskací stroj na odlévání kusů není jednoduchý čisticí stroj, ale automatizovaný systém, který integruje mechanickou dopravu, vysokorychlostní tryskání, cirkulaci písku a prášku a odstraňování prachu z ochrany životního prostředí. Skládá se hlavně z následujících pěti základních modulů:
1. Těžký-systém odpružení a dopravy
Složení: včetně nosné-nosné I-dráhy, elektrického kladkostroje, vycházkového vozíku a sestavy antivibračního háku-.
Funkční inovace:
Přes-typový design: Dráha obvykle prochází čisticí komorou a tvoří rozložení montážní linky „přední nakládání, čištění uprostřed, vykládání zezadu“. Pro vodicí lišty obráběcích strojů do délky 6-8 metrů lze plynule ovládat více háků s extrémně vysokou účinností.
Ochrana odhozu: Systém háku bývá vybaven pružným závěsným zařízením a otočným zpomalovacím mechanismem. Nejde jen o zvedání těžkých rámů postelí, ale co je důležitější, během procesu tryskání, pomalým pohybem háku kruhovým pohybem (obvykle 1,5-6 ot/min) motorem s proměnnou frekvencí, jsou klíčové části, jako jsou vodicí lišty a instalační roviny, rovnoměrně vyčištěny, aby nedošlo k poškození způsobenému nahromaděnými projektily.
2. Čistící komora pro tryskání: Jedná se o uzavřený prostor, kde „bojuje“ brok a obrobek.
Složení: krabicová konstrukce vyrobená z-oceli s vysokým obsahem manganu (jako je Mn13) s modulárními ochrannými deskami uvnitř.
Funkční inovace:
Konstrukce labyrintu proti-vystřelení-: Protože jde o typ „průchozí{2}}“, konce komory mají kanály pro vstup a výstup háku a obrobku. Zde je několik vrstev pryžových těsnících clon a labyrintová těsnící struktura z ocelového plechu, která umožňuje průchod obrobku a zároveň účinně zabraňuje odrazu a rozstřiku vysokorychlostních střel (rychlost až 70–80 m/s) ven a zajišťuje provozní bezpečnost.
Optimalizace uspořádání: Vzhledem k nerovnoměrné tloušťce stěny odlitků obráběcích strojů je tryskací zařízení uspořádáno na šikmé horní, boční a spodní části komory. Toto více{1}}úhlové rozložení zajišťuje, že výstřel může rovnoměrně zasáhnout vnitřní dutiny, žebra a další obtížně --čisté části odlitku.
3. Vysoce{1}}účinná tryskací sestava: Základní komponenta, která určuje kvalitu a účinnost čištění.
Složení: včetně těla oběžného kola, dělicího kola, směrové objímky, lopatek a hnacího motoru.
4. Cirkulační a čisticí systém písku a prášku: zodpovědný za regeneraci, třídění a opětovné použití broku.
Složení: šnekový (vibrační) dopravník, korečkový elevátor, odlučovač vzduchu s plnou clonou (magnetická separace), vrata pro kontrolu výstřelu.
Funkční inovace:
Separace vzduchu s plnou clonou: Regenerovaná písková směs je posílána nahoru výtahem a tvoří jednotnou "pískovou clonu". Proud vzduchu generovaný ventilátorem prochází clonou, vlivem rozdílu hmotnosti střel (těžkých) a prachu a prášku (lehkého) jsou nečistoty nasávány do odprašovací trubky, zatímco neporušené střely padají do násypky k recyklaci. Tento proces může zajistit, že obsah písku v broku je menší než 1 %, čímž se zabrání ucpání brusné trubky.
Provedení zabraňující ucpávání: Ve spodní části zajišťovacího šroubu je umístěna clona, ​​která zabraňuje tomu, aby se do elevátoru dostaly velké nečistoty, jako jsou okraje mušek a jádrové kosti, a způsobily zaseknutí.
5. Ochrana životního prostředí systém odstraňování prachu: zajistit čisté výrobní prostředí.
Složení: cyklónový separátor (první stupeň) a pulzní reverzní-sběrač prachu s ofukovacím sáčkem (druhý stupeň).
Funkční inovace:
Druhý-stupeň filtrace: Znečištěný plyn z čistící komory je nasáván do potrubí, nejprve pomocí odstředivé síly k usazení velkých částic jisker nebo prachu a poté sáčkem k zachycení mikrometrového- prachu. Pulzní zpětné foukání: Použití stlačeného vzduchu k pravidelnému a okamžitému zpětnému-zametání sáčků, uvolnění nahromaděného prachu a udržení účinnosti odstraňování prachu (obvykle až 99,9 %), čímž je zajištěno, že emise splňují normy ochrany životního prostředí - 2.
II. Funkční výhody odlitků obráběcích strojů (původní perspektiva)
Po představení komponent se můžeme podívat na hodnotu těchto funkcí ze specifické perspektivy "výroby obráběcích strojů":
Řešení problému „mrtvých rohů při odstraňování písku“: Struktura odlitků obráběcích strojů je složitá a potrubí pro průchod oleje a žebrové desky jsou náchylné k zachycování písku. Díky víceúhlovému uspořádání tryskacího zařízení pohyblivého hákového stroje a samovolnému otáčení obrobku mohou částice tryskání pronikat všude jako „tekutiny“ a důkladně vyčistit mrtvé rohy.
Zlepšená léčba: Není to jen čištění; vysokorychlostní{0}}tryskání je ekvivalentní ošetření povrchu odlitku „tvrdnutím za studena“. To může zvýšit tvrdost povrchu vedení obráběcího stroje, zvýšit odolnost proti únavě a prodloužit životnost obráběcího stroje.
III. Přehled odlitků obráběcích strojů Tryskací stroj
Tryskací stroj na odlévání odlitků s pohyblivým hákem- je komplexní systém integrující strojní zařízení, elektřinu, vzduch a prach. Realizuje hladkou cirkulaci těžkých obrobků prostřednictvím dopravního systému s pohyblivým hákem, dokončuje zpevnění povrchu účinnými tryskacími zařízeními, snižuje náklady na materiál spoléháním se na recyklační čisticí systém a nakonec dosahuje ekologické výroby prostřednictvím systému odstraňování prachu. Pro podniky vyrábějící obráběcí stroje je klíčovým procesním zařízením pro zajištění kvality vzhledu odlitků, přilnavosti následného nástřiku a eliminace vnitřního pnutí.