Zařízení pro povrchovou úpravu plynových lahví

Zařízení pro povrchovou úpravu plynových lahví
Povrchová úprava plynové lahve je více{0}}krokový proces, který obvykle zahrnuje odstranění rzi/oxidu, broušení a leštění a také následný nástřik nebo nátěr. V závislosti na různých fázích ošetření a cílech je požadované vybavení plynové láhve následující:
1. Čištění a zpevňování plynových lahví: Odstraňte nečistoty a zvyšte pevnost povrchu
Účelem této fáze je odstranit rez, oxidové okují, svařovací strusku atd. z vnitřních a vnějších stěn plynové láhve a dosáhnout určité úrovně čistoty a drsnosti povrchu, připravit jej na následný nátěr a zároveň odstranit pnutí a zpevnit povrch.
Zařízení pro tryskání/pískování: Toto je nejkritičtější čisticí zařízení. Pomocí vysokorychlostních střel nebo zrnek písku na povrch obrobku účinně odstraňuje nečistoty.
Příklad aplikace:
Úprava vnitřních stěn: Pro vnitřní stěny plynových lahví existují specializované tryskací stroje. Stříkací pistoli lze vložit do válce a pohybovat se nahoru a dolů a otáčet, v kombinaci s otáčením válce pro dosažení úplného čištění.
Ošetření vnější stěny: Lze použít tryskací zařízení válcového -nebo závěsného{1}}typu, vhodné pro dávkové zpracování plynových lahví, s malým 占地面积 a vysokou účinností.
Opatření: U přesných plynových lahví, jako je letectví, je třeba při pískování věnovat zvláštní pozornost poměru vstupních a výstupních kanálů písku, aby se zabránilo ucpání úzkého hrdla láhve.
Leštící zařízení: Používá se k dalšímu zlepšení hladkosti povrchu, dosažení zrcadlové -nebo specifické drsnosti (např. Ra menší nebo rovné 0,4 μm), zvláště vhodné pro láhve na plyny z nerezové oceli s vysokými požadavky na vzhled a -nečištění.
Příklad aplikace:
Přes{0}}typ leštící linky: Vhodné pro velké plynové láhve, jako je LNG, může integrovat broušení svarových švů, leštění válců a leštění hlav, čímž je dosaženo nepřetržitého automatizovaného provozu.
Speciální leštící zařízení na hlavy: Navrženo pro speciální zakřivené povrchy hlav plynových válců, pomocí vodících lišt pro ovládání trajektorie pohybu leštícího kotouče pro dosažení rovnoměrné adheze a leštění.
2. Povlakování a pokovování: Zařízení na plynové láhve pro antikorozní-úpravu a úpravu vzhledu
Po vyčištění opatřete plynovou láhev vrstvou nebo vrstvami ochranné vrstvy, abyste zabránili korozi a zlepšili vzhled.
Stříkací zařízení: Používá se pro nástřik povrchu plynové láhve základním, vrchním nátěrem nebo speciálními funkčními nátěry.
Základní komponenty: Kompletní stříkací systém obvykle zahrnuje stříkací komoru (poskytující uzavřený pracovní prostor), dopravní mechanismus (dopravující plynovou láhev), stříkací mechanismus (jako je zvedací/otočná stříkací pistole) a spojovací komponenty (používané pro stabilizaci a upnutí plynové láhve).
Inovace upínání: K ochraně vnitřní stěny plynové láhve používá pokročilé vybavení k upnutí nafukovací polohovací membránu, která využívá povrchový kontakt místo bodového kontaktu, aby se účinně zabránilo poškrábání vnitřní stěny.
Automatizace: Moderní stříkací linky mohou dosáhnout automatické přepravy, otáčení a stříkání plynové láhve s vysokou účinností a rovnoměrným povlakem.
Zařízení pro galvanizaci/stříkání zinku: U plynových lahví, jako je zkapalněný ropný plyn (LPG), se k antikorozní úpravě často používají metody stříkání zinkem elektrickým obloukem.
Složení: Takové výrobní linky obvykle zahrnují elektroobloukový zinkový stříkací stroj, stříkací pistoli, automatický mechanismus regulace rychlosti pro obrobek, stříkací komoru a čisticí stroj atd.
3. Speciální úprava materiálu (pro válce typu IV-)
U plynových lahví typu IV- s plastovými vnitřními vložkami je proces povrchové úpravy odlišný, jehož cílem je zlepšit povrchovou aktivitu vnitřní vložky a funkční vrstvy povlaku.
Klíčové vybavení plynové láhve:
Plazmový procesor: Pro plazmové ošetření vnitřního povrchu vložky pro zvýšení její povrchové energie a zlepšení spojovací síly s následnou pryskyřicí.
Zařízení na nanášení pryskyřice: Skládá se z podávacího válce, podávacího válečku a teleskopického kartáče, které se používají k rovnoměrnému nanášení vrstvy pryskyřice (jako je epoxidová pryskyřice) na vnitřní povrch vložky a k přesné kontrole tloušťky nátěru.
Shrnutí: Typický seznam vybavení plynových lahví
Hlavní cíl: Odstraňování rzi, odstraňování oxidů, zpevnění
Základní vybavení: Tryskací stroj, pískovací stroj, tryskač
Doplňkové vybavení: Systém sběru prachu, zařízení na regeneraci pískového štěrku
Hlavní cíl: Zlepšit hladkost povrchu
Základní vybavení: Lešticí stroj, bruska, stroj na tažení drátu
Hlavní cíl: Antikorozní{0}}ochranná vrstva
Základní vybavení: Stříkací stroj (stříkací pistole), zinkový stříkací stroj, galvanizační systém Pomocné vybavení: stříkací komora, dopravníkový řetěz, vytvrzovací pec, ventilační/výfukový systém
Hlavní cíl: Aktivace a potažení vnitřního plastového povrchu skořepiny
Základní vybavení: plazmový procesor, zařízení na nanášení pryskyřice