Tryskací stroj na hliníkové bednění
Válečkový průchozí-tryskací stroj je základním vybavením moderních linek na výrobu hliníkových bednění (zejména pro velkosériovou-výrobu) a konstrukce tryskacích strojů na bednění je vysoce specializovaná. Následuje podrobná analýza hlavních součástí a základních funkcí tryskacího stroje podle šablony.
Přehled systému tryskacího stroje na hliníkové bednění
Kompletní stroj na tryskání hliníkového bednění s válečkovým dopravníkem- je automatizovaný systém integrující mechaniku, elektřinu, odstraňování prachu, separaci a ovládání.
Pracovní proces tryskacího stroje na hliníkové bednění je následující: podávání → podávání válečkovou dráhou → čištění víceúhlým tryskáním → ofukování válečkové dráhy → vyprazdňování.
Seznámení s hlavními součástmi a funkcemi šablonového tryskacího stroje
1. Pokojový systém
Funkce: Slouží jako utěsněná komora po celou dobu tryskání, nese tryskací stroj, pojme létající abraziva a zabraňuje úniku hluku a prachu.
Strukturální vlastnosti
Vysoce{0}}pevnostní těsnící struktura: Vyrobeno svařením tlustých ocelových plátů a profilové oceli, s vyměnitelnými ochrannými pláty z vysoce-chromové slitiny nebo manganové oceli- odolnými proti opotřebení uvnitř, které odolávají trvalé erozi abraziv.
Labyrintová těsnící clona: Na vstupu a výstupu je umístěno několik vrstev pryžových clon odolných proti opotřebení-, které umožňují průchod obrobků, ale v největší míře zabraňují úniku abraziva a prachu.
Kontrolní dvířka a pozorovací okénko: Usnadňují každodenní údržbu a sledování stavu tryskání.
Speciální konstrukce: U hliníkového bednění musí být vnitřní konstrukce tělesa komory hladší, aby se omezily mrtvé rohy pro hromadění materiálu a zabránilo se křížové{0}}kontaminaci různých brusiv.
2. Tryskací systém (Core)
Funkce: „Srdce“ tryskacího stroje, urychlující abrazivo a vrhající ho vysokou rychlostí a směrově na povrch obrobku.
Základní komponenty
Oběžné kolo a lopatky: Základní součásti pro vysokorychlostní{0}}rotaci, vyrobené z vysoce-chromové litiny odolné proti opotřebení-. Tryskání hliníkového bednění obvykle používá nižší rychlost otáčení pro kontrolu pevnosti.
Směrová objímka/rozdělovací kolečko: Ovládá úhel a vějířový povrch vyhazování abraziva a lze jej přesně nastavit podle umístění šablony, aby bylo zajištěno plné pokrytí všech povrchů.
Motor: Pohání oběžné kolo, obvykle se používá motor s proměnnou frekvencí, který je vhodný pro plynulou regulaci rychlosti a přesné řízení intenzity tryskání.
Uspořádání: Rozumně rozmístěte více tryskacích strojů (obvykle 2-4 jednotky) na horní a boční straně komory, aby bylo zajištěno, že přední, zadní a boční strany hliníkového bednění mohou být rovnoměrně očištěny bez jakýchkoli slepých míst.
3. Systém válečkových dopravníků
Funkce: Dokáže nést a plynule přepravovat hliníkové bednění přes čistící komoru, což je projev „průchozího typu“.
Klíčové díly
Vstupní/výstupní válečkový dopravník: Zodpovídá za přenos mezi krmnou a vykládací oblastí.
Vnitřní válečkový dopravník: Nachází se v tryskací místnosti a přímo odolává nárazům abraziva. Válečky musí být potaženy pryží-odolnou proti opotřebení nebo polyuretanem. Použití kovových válečků je přísně zakázáno, aby se zabránilo poškození povrchu hliníkového bednění a snížila se hlučnost.
Pohonná jednotka: Poháněná motorem s proměnnou frekvencí a reduktorem dokáže dosáhnout plynulé regulace rychlosti, čímž přesně řídí dobu průchodu hliníkového bednění v oblasti tryskání (tj. dobu tryskání), což je klíčový parametr pro řízení čisticího účinku a drsnosti.
4. Systém cirkulace a oddělování abraziva (klíčová technologie)
Funkce: Obnovte, vyčistěte, prosévejte dostupné brusivo a průběžně dodávejte čisté brusivo do tryskacího stroje. Kvalita tohoto systému přímo určuje účinek tryskání, spotřebu abraziva a kvalitu povrchu obrobku.
Procesy a komponenty
Sběr: Směs abraziva, hliníkových hoblin a prachu, který odpadá po vyhození, prosakuje mřížkou na dně komory.
Šnekový dopravník: Nachází se v jámě a dopravuje směs bočně ke dnu elevátoru.
Korečkový elevátor: Vertikální separátor vzduchu, který zvedá směs nahoru.
Odlučovač vzduchu (jádro) : Uplatněním principů aerodynamiky a úpravou rychlosti větru přesně oddělí dostupné abraziva, velké nečistoty a jemný prach.
Dostupné brusivo: Vraťte se do tryskacího stroje pro další použití.
Fragmenty: Vysypte do odpadkového koše.
Prach: Vniká do systému odstraňování prachu.
Pro hliníkové bednění: Požadavek na čistotu separace je zde extrémně vysoký. Je třeba zajistit, aby se do cirkulačního systému nepřimíchávala žádná heterogenní abraziva (jako jsou železné piliny); jinak bude hliníkový povrch kontaminován.
5. Systém odstraňování prachu
Funkce: Shromažďujte a filtrujte prach v systému, udržujte pracovní prostředí čisté, splňujte požadavky na ochranu životního prostředí a současně zajistěte normální provoz separátoru.
Základní komponenty
Kazetový sběrač prachu: Hlavní konfigurace moderních tryskacích strojů. Vyznačuje se vysokou přesností filtrace, pulzním zpětným foukáním stlačeného vzduchu pro čištění popela a vysokým stupněm automatizace.
Ventilátor a potrubí: Vytvářejte podtlak pro nasávání prachu do sběrače prachu.
Konstrukce-odolná proti výbuchu (zásadní) : Hliníkový prášek představuje riziko výbuchu, když dosáhne určité koncentrace ve vzduchu. Proto musí být sběrač prachu tryskacího stroje na hliníkové bednění vybaven zařízením odolným proti výbuchu, jako jsou ventily proti výbuchu- a desky pro odlehčení výbuchu, a zajistit dobré uzemnění.
6. Systém čištění
Funkce: K odstranění zbytkového plovoucího prachu a abrazivních částic na povrchu hliníkového bednění po jeho vyhození z vstřelovací komory a před jeho vyložením.
Složení: Obvykle se skládá z několika sad vysokotlakých vzduchových trysek, instalovaných v utěsněné čistící komoře, které provádějí-pročištění bednění shora dolů a zleva doprava, aby bylo zajištěno, že bednění bude před opuštěním továrny čisté.
7. Elektrický řídicí systém
Funkce: Mozek celého zařízení, dosahující automatizované, bezpečné a sledovatelné výroby.
Centralizované ovládání: Všechny motory, ventilátory a tryskací stroje lze spustit a zastavit jedním kliknutím na ovládací skříni nebo dotykové obrazovce a sledovat jejich stav.
Nastavení a uložení parametrů: Může nastavovat a ukládat parametry procesu, jako je rychlost válečkového dopravníku (doba tryskání) a frekvence tryskacího stroje (rychlost vyhazování) různých specifikací hliníkového bednění, čímž lze dosáhnout výroby „založené-na složení“.
Bezpečnostní blokování: Všechny revizní dveře a nouzové vypínače jsou blokovány hlavním obvodem, aby byla zajištěna bezpečnost.
Diagnostika chyb a alarm: Sledování proudu, teploty, zablokování a dalších stavů-v reálném čase. Okamžitě spusťte alarm a označte bod poruchy, pokud dojde k abnormalitě.
Shrnutí: Projev specifičnosti hliníkového bednění
Kvalifikovaný válečkový dopravník na hliníkové bednění-typ tryskacího stroje, jehož profesionalita se odráží v každém detailu:
Materiály bez{0}}znečištění: Cirkulační systém je čistý, používá broky z nerezové oceli nebo keramický písek.
Ochrana obrobku: Všechny kontaktní plochy (válečkové dráhy) jsou pružně zakryty.
Přesné ovládání: Plná kontrola frekvenčního převodu, parametry lze přesně{0}}vyladit tak, aby se přizpůsobily měkkým vlastnostem hliníku.
Bezpečnost a ochrana proti výbuchu-: Systém odstraňování prachu je speciálně navržen pro účely ochrany proti výbuchu-.
Efektivní čištění: Vybaveno výkonným čisticím zařízením.
Tento druh zařízení je základním nástrojem pro dosažení efektivní, vysoce{0}}kvalitní a velkoplošné-povrchové úpravy hliníkového bednění. Při výběru je nezbytné prozkoumat konstrukční detaily každého z výše-uvedených subsystémů, zejména separátorů a lapačů prachu.
