Hlavní komponenty a pokyny aplikací základních střeleckých strojů.
Hlavní střelecký stroj je hlavním zařízením používaným v moderním slévárenském průmyslu pro výrobu pískových jádra. Pískové jádro je klíčovou součástí umístěnou uvnitř formy za vzniku vnitřních dutin (jako jsou díry a kanály) odlitku. Střelec na jádro může produkovat složitá písková jádra efektivně as vysokou přesností prostřednictvím vysokého střílení písku a rychlého vytvrzování.
A. Hlavní komponenty střeleckého stroje jádra
Typický střelecký stroj na jádro (zejména stroj na jádro jádra horkého jádra) sestává hlavně z následujících systémů:
1. Hlavní rámec a systém uzavření plísní
Rack: Podpůrná struktura zařízení, která vyžaduje dobrou rigiditu a stabilitu.
Mechanismus upínání: Zahrnuje pohyblivé bednění, statické bednění, vodicí sloupce a upínací válce. Jeho funkce je:
Uzavření plísní: Stiskněte horní a dolní jádro boxy pevně k sobě, abyste zabránili úniku písku během střelby písku.
Zamykání plísní: Zajistěte dostatečné uzamykání formy, aby se odolávala vysokému tlaku během pískování.
Otevření formy: Po ztuhnutí jádra písku otevřete jádro a odstraňte hotové jádro písku.
2. Systém sandbastingu
Toto je „srdce“ základního střeleckého stroje.
Sand Hopper: Ukládá syrový písek.
Vstřikovací ventil písku: spínač, který řídí injekci písku.
Vstřikovací válec písku: Ukládá písek, který má být injikován, a uvnitř má výfukovou zátku.
Vstřikovací hlava písku: spojuje se s vstřikovacím portem písku v jádrové krabici, aby se zajistilo, že pískový materiál dokáže přesně vstoupit do dutiny jádra.
Pracovní princip: Komprimovaný vzduch je okamžitě vstřikován do pískového střeleckého válce, což způsobuje prudké zvýšení tlaku uvnitř válce. Materiál písku se potom rychle vstříkne do již tak pevně uzavřené dutiny jádrové krabice přes hlavu písku a rychle jej vyplní a kompaktuje.
3. systém dodávky plynu
Zdroj vzduchu: Poskytněte stabilní, suchý a čistý stlačený vzduch.
Potrubí a řídicí ventily: včetně různých pneumatických ventilů (solenoidové ventily, škrticí ventily atd.), Slouží k řízení tlaku, průtoku a načasování všech pneumatických účinků, jako je střelba písku, uzavření plísní, otevírání plísní a vypouštění a vypouštění.
4. Systém vytápění a vytvrzování (pro injekční stroj jádra horkého jádra)
Hot Core Box: Jedná se o formu sama o sobě plíseň s topnými zkumavkami (elektrické topné zkumavky nebo zařízeních pro topení plynu) zabudovaných dovnitř, obvykle se zahřívá na 200-300 stupňů.
Systém řízení teploty: včetně termočlánků, regulátorů teploty atd., Slouží k přesnému řízení teploty jádra a zajištění rovnoměrného vytvrzování jádra písku.
5. Řídicí systém
Elektrická kontrolní skříň: Jádrem je PLC (programovatelný logický řadič) nebo průmyslový počítač.
Human - Interface Machine Interface (HMI): dotyková obrazovka, používaná pro nastavení a zobrazení různých parametrů (jako je doba rundblastingu, doba vytvrzování, teplota, tlak atd.) A sledování provozního stavu zařízení.
Řídicí systém je zodpovědný za: koordinace všech akcí, které mají být prováděny automaticky a postupně podle přednastaveného programu k dosažení automatizované výroby.
6. Mechanismus vzorkování jádra
Po otevření formy je obvykle vybaven mechanismem vyhazovací tyče, který vytlačí jádro písku z jádrové krabice.
Pokročilé automatizované zařízení je také vybaveno mechanickými rameny, které automaticky vyzvednou písečná jádra a umístíte je na dopravní pás a dosahují plné automatizace.
7. Systém ochrany bezpečnosti
Bezpečnostní světelné závěsy/bezpečnostní dveře: Zabraňte personálu v vstupu do nebezpečných oblastí, když je zařízení v provozu.
Tlačítko pro nouzové zastavení: Okamžitě zastavte provoz zařízení v nouzové situaci.
Zapojené zařízení: Zajišťuje, že nebezpečné operace, jako je pískování, lze provádět pouze tehdy, když jsou bezpečnostní dveře zavřeny.
B. Pokyny pro aplikace základních střeleckých strojů
Písková jádra produkovaná jádrovým střeleckým strojem se používají hlavně pro formování kovových odlitků a jejich aplikační pole jsou extrémně široká a pokrývají produkci téměř všech odlitků, které vyžadují složité struktury vnitřní dutiny.
1. Automobilový průmysl (největší aplikační pole)
Motor: Blok válce, jádro vodní bundy válce, jádro průchodu oleje, jádro přijetí a průchodu výfukových plynů atd. Tyto struktury jádra jsou složité a vyžadují extrémně vysokou přesnost. Jádro střelecký stroj je jediným zařízením schopným efektivní hromadné výroby.
Přenos: Různé složité dutiny a olejové obvody přenosového pouzdra.
Díly podvozku: například dutina krytu řízení řízení.
2. Výroba motorů s vnitřním spalováním a dieselových motorů
Odlitky hlavy válců a hlavy válců pro velké dieselové motory používané v lodích, těžkých nákladních automobilech a stavebních strojích.
3.. Hydraulické výrobní průmysl
Hydraulický blok ventilu: Má uvnitř velké množství kanálů zkřížených a složitých obvodů oleje a téměř všechny tyto kanály jsou tvořeny pískovými jádry.
Čerpadlo, motorové pouzdra: Různé průtokové kanály a dutiny.
4. Obecné stroje a letectví
Kompresor, tělo čerpadla: Různé komplexní odlitky skořepiny.
Aerospace: Vysoká - Odlitky výkonu, jako jsou pouzdra turbíny.
5. Hardwarové kování a umělecké obsazení
Faucet, ventil: Vnitřní vodní kanál.
Sochařství: Technologie jádra písku se také používá v některých částech.
C. Výhody základních střeleckých strojů
Vysoká účinnost: Proces sandbastingu trvá pouze 1 až 3 sekundy a celý výrobní cyklus (SandBlasting - Curing - Demoldring) obvykle trvá pouze desítky sekund až několik minut, takže je velmi vhodný pro hromadnou výrobu.
Vysoká přesnost: Vysoký - Tlakové pískovství může způsobit, že velikost jádra písku je přesná, povrch hladký a obrysový čistý a může replikovat extrémně složité struktury.
Vynikající výkon: Pískové jádro produkované střelbou má vysokou kompaktnost a dobrou sílu a není náchylné k deformaci nebo praskání během lití roztaveného kovu, což zajišťuje kvalitu vnitřní dutiny odlitku.
Vysoký stupeň automatizace: Je snadné vytvořit automatizovanou jednotku s mechanickými rukama, dopravními liniemi atd., Snížení práce a zlepšení stability a bezpečnosti výroby.
Shrnutí
Core Function: Využití vysokého - tlakového plynu pro vstřikování pryskyřičného písku do vyhřívané jádrové krabice a rychle jej ztuhne za účelem vytvoření pískovců pro lití.
Hlavní komponenty: Systém uzavření plísní, systém střelby písku, systém dodávky plynu, systém vytápění, řídicí systém, mechanismus vzorkování jádra, bezpečnostní systém.
Základní aplikace: Kovové odlitky s komplexními vnitřními dutinami, jako jsou automobilové motory/převodovky, dieselové motory, hydraulické bloky chlopně, tělesa čerpadla, kompresory atd.
Základní výhody: Vysoká účinnost, vysoká přesnost a vysoká automatizace. Je to nepostradatelné klíčové vybavení pro moderní přesné obsazení.