Podpůrné vybavení pro továrny na vysokotlaké-plynové lahve
Výrobní proces-vysokotlakých bezešvých lahví na plyn (obvykle označovaných jako bezešvé lahve na plyny vyrobené z oceli nebo hliníkové slitiny) je složitý a má vysoké požadavky na vybavení, což vyžaduje kompletní sadu podpůrného vybavení výrobní linky. Níže jsou uvedena hlavní výrobní podpůrná zařízení, klasifikovaná podle jejich procesních toků:
I. Zařízení pro přípravu sochoru a ohřev
Zaslepovací zařízení
Pásová pila nebo okružní pila: Používá se k řezání ocelových trubek (ocelové předvalky nebo předvalky z hliníkové slitiny) na předvalky určené délky. Vyžaduje se vysoká přesnost řezu a hladký průřez-.
Topná zařízení
Indukční ohřívací pec se střední-frekvencí: Nejběžněji používaná. Používá se k rychlému a rovnoměrnému ohřevu ocelového předvalku na kovací teplotu (přibližně 1100-1250 stupňů). Vyznačuje se vysokou účinností ohřevu, nízkou oxidací a snadnou regulací teploty.
II. Tvarovací zařízení (Core Link)
Výkonné přívlačové zařízení (hlavní a klíčové zařízení)
Horizontální CNC výkonný spřádací stroj: Jedná se o nejdůležitější zařízení pro výrobu bezešvých plynových lahví. Vyseknutý polotovar (předlisek láhve) se umístí na jádrovou formu a podrobí se zvlákňování za tepla nebo za studena rotačním kolem, aby se zmenšila tloušťka jeho stěny a prodloužila se jeho délka, čímž se vytvoří tělo láhve. Dělí se na
Uzavírací a dopřádací stroj: Používá se pro přesné tvarování ramen lahví a ústí lahví.
Dopřádací stroj na tělo láhve: Používá se k prodlužovacímu tvarování části těla láhve.
Stroj na škrábání dna plynových lahví: Používá se ke zpracování a odstraňování nádorových šupin vytvořených na dně plynových lahví.
Stroj na utěsnění dna plynových lahví: Používá se pro detekci vzduchotěsnosti dna plynových lahví.
Zařízení na zpracování ústí lahví
CNC soustruhy/přesné soustruhy: používají se pro zpracování závitů na ústí lahví (pro instalaci ventilů), kuželových plochách nebo rovinách. Má extrémně vysoké požadavky na přesnost a hladkost.
Stroj na zpracování závitů: Speciálně navržený pro zpracování vnitřních závitů ústí lahví.
III. Zařízení pro tepelné zpracování
Hadicové zařízení
Kalící ohřívací pece (jako jsou stupňovité plynové pece, plynové pece s válečkovým dnem nebo elektrické pece): Tělo láhve zahřejte po odstředění na austenitizační teplotu.
Zhášecí nádrž (nádrž na vodu nebo nádrž na polymerní roztok): Umožňuje rychlé ochlazení pro získání martenzitické struktury (u válců) a zvýšení pevnosti.
Temperovací zařízení
Popouštěcí pec (obvykle kontinuální pec vytápěná plynem nebo elektřinou): Používá se k nízkoteplotnímu{0}}popouštění na lahvích s ochlazeným plynem, aby se odstranilo pnutí a upravilo se sladění houževnatosti a tvrdosti.
Stárnoucí pec (pro lahve na plyny z hliníkové slitiny): Používá se pro precipitační zpevnění lahví na plyny z hliníkových slitin.
Iv. Vnitřní povrchová úprava a čistící zařízení
Zařízení na pískování vnitřních stěn: Využívá vysokorychlostní proud broků k čištění oxidových usazenin a nečistot na vnitřní stěně plynových lahví.
Zařízení pro fosfátování/pasivaci vnitřních stěn (pro plynové lahve):
Systém koupelových roztoků: Na vnitřní stěně se chemickými metodami vytvoří ochranný film, aby se zabránilo korozi.
Vysokotlaký-čistič: Pro důkladné vnitřní čištění
Vysoušeč plynových lahví: Po vnitřním čištění osušte.
V. Zařízení pro vnější povrchovou úpravu
Tryskací/pískovací čisticí stroj na vnější stěny: Odstraňuje oxidové usazeniny na vnějším povrchu a připravuje se na stříkání.
Stříkací výrobní linka
Elektrostatický práškový lakovací systém: Nejběžnější. Používá se pro nástřik práškových barev, jako je epoxidová pryskyřice.
Stříkací kabina a pečicí trouba: Při použití tekuté barvy.
Sítotiskové/stříkací zařízení pro značení: používá se pro nástřik informací o produktu, výstražných štítků atd.
Vi. Kontrolní a testovací zařízení (zásadní)
Zařízení pro nedestruktivní testování
Ultrazvukový defektoskop (automatický): Zařízení pro kontrolu jádra. 100% detekce tloušťky stěny těla láhve a vnitřních defektů (jako jsou praskliny a vměstky).
Detektor defektů magnetickými částicemi nebo defektoskopy vířivými proudy: používá se hlavně k detekci povrchových a blízkých{0}povrchových defektů v závitové oblasti ústí lahví.
Systém vizuální kontroly: Automaticky detekuje vady vzhledu.
Zařízení pro testování mechanických vlastností
Univerzální stroj na testování materiálů: Používá se k testování pevnosti v tahu, meze kluzu atd. materiálu těla láhve po odběru vzorků.
Rázový zkušební stroj: Testování houževnatosti materiálů.
Tvrdoměr: Pro měření tvrdosti těla láhve.
Zařízení pro tlakové zkoušky
Hydraulický zkušební stroj: Povinná zkušební položka. Každá plynová láhev je podrobena vodní tlakové zkoušce převyšující pracovní tlak, aby se ověřila její pevnost a těsnost. Bývá vybaveno zařízením na měření objemové zbytkové deformace.
Stroj na zkoušení tlaku vzduchu/stroj na zkoušení vzduchotěsnosti: Zkoušky těsnosti se provádějí vodou nebo vzduchem.
Stroj na testování roztržení: Odeberte vzorek a natlakujte plynovou láhev, dokud se nerozbije, abyste ověřili, zda je skutečný tlak při roztržení vyšší než konstrukční standard.
Stroj na testování cyklické únavy: Simuluje tlakový cyklus plynových lahví během procesu nabíjení a vybíjení pro testování jejich životnosti.
Vii. Pomocná a veřejná zařízení
Zvedací a přepravní zařízení: jeřáby, vysokozdvižné vozíky, dopravníkové válečkové dráhy atd.
Formy a nástroje: Velké množství spotřebních nástrojů, jako jsou formy pro zvlákňovací jádro, kolovrátky, razníky, přípravky atd.
Vzduchové kompresory a generátory dusíku: Zajistěte stlačený vzduch a ochranný plyn.
Systém chlazení cirkulující vody: Poskytuje chladicí vodu pro ohřev pecí, kalících nádrží atd.
Zařízení na ochranu životního prostředí: Čištění odpadních plynů (jako je postřik, topení), systémy čištění odpadních vod.
Systém sledovatelnosti dat: Systém MES zaznamenává úplná{0}}procesní data každé plynové láhve od suroviny až po hotový produkt, čímž je dosaženo sledovatelnosti.
Viii. Montáž ventilů a finální kontrolní zařízení (pokud továrna integruje tento proces)
Stroj pro nakládání a vykládání ventilů válců (momentový klíč).
Závěrečná zkušební stolice vzduchotěsnosti.
Vakuové čerpací zařízení (pro určité speciální plynové lahve).
Shrnutí
Moderní továrna na vysokotlaké-bezešvé plynové láhve je kapitálově a technologicky-náročná entita a její konfigurace zařízení ztělesňuje hlavní technologický řetězec „tvarování materiálu (zvlákňování) + zpevňování (tepelné zpracování) + vysoce-přesné zpracování (úst láhve) + nedestruktivní a tlakové testování“. Výběr, přesnost a úroveň automatizace zařízení přímo určují bezpečnost, konzistenci, efektivitu výroby a cenu plynových lahví. Při plánování a investování je třeba provést detailní návrhy na základě cílových produktů (materiály, specifikace, kapacita), výrobní kapacity a certifikačních norem (jako ISO 9809, DOT, GB/T 33145 atd.).