Separátory Klasifikace tryskacího stroje

Separátory klasifikace tryskacích strojů
I. Klasifikace podle principu separace (klasifikace hlavního proudu)​
1. Typ vzduchové separace (nejpoužívanější).
Pracovní princip: Dosáhněte separace díky rozdílu v dynamice proudění vzduchu - Když smíchaný materiál pelet a strusky padá z elevátoru do separátoru, tvoří jednotnou „plnou clonu“ a padá vodorovně. Když horizontální proud vzduchu prochází clonou, hustší kvalifikované pelety (jako jsou ocelové kuličky) padají vertikálně do zásobníku na pelety vlivem gravitace, zatímco rozdrcené pelety, oxidové okují a další středně -hustotní nečistoty se odchylují od usazovací trajektorie a padají do oblasti odpadu a prach je nasáván systémem proudění vzduchu.​
Klíčové parametry: Účinnost separace může dosáhnout více než 99,5 %, optimální rychlost větru je řízena na 4-6 m/s a musí být přizpůsobena objemu vzduchu systému odstraňování prachu (obvykle 100 kg/min materiálu na pelety odpovídá objemu vzduchu 10 000 m³/h).​
Reprezentativní typ: Plně clonový odlučovač vzduchu s průtokovou clonou (hlavní model), úpravou polohy protizávaží a úhlu filtrační desky pro optimalizaci separačního efektu je vhodný pro velkosériová{0}}výrobní zařízení, jako jsou pásové příklepové stroje z nerezové oceli a řetězové-klepací stroje.​
Výhody a omezení: Jednoduchá konstrukce, nízké náklady na údržbu, vhodné pro různé typy pelet; je nutná přesná kontrola parametrů proudění vzduchu, jinak může dojít k neúplnému oddělení.​
2. Typ magnetické separace (cílená separace kovových nečistot).
Princip činnosti: Využití elektromagnetické indukce k adsorpci feromagnetických pelet, čímž se dosáhne oddělení ocelových kuliček od -magnetických nečistot (jako je písek, hliníkové hobliny) a často se kombinuje se vzduchovou separací za účelem vytvoření dvou-stupňového separačního systému „magnetická separace + separace vzduchu“.​
Základní komponenty: Vestavěné-vestavěné-skupiny magnetů s vysokou pevností (dvouvrstvý{2}}design), adsorpční povrch využívá vložky odolné proti opotřebení-, aby se zabránilo opotřebení při nárazu pelet, přesnost separace lze řídit na úrovni 0,1 mm.​
Typické použití: Fáze před{0}}úpravy řetězu-pomocí kladiva nejprve odstraní více než 90 % kovových nečistot pomocí magnetické separace, poté pomocí separace vzduchu pro čištění, čímž se zlepší čistota oběhu pelet.​
Výhody a omezení: Vysoká rychlost výtěžnosti pelet (Větší nebo rovna 98 %), vysoká rychlost separace; použitelný pouze pro feromagnetické pelety, nemůže oddělit směsi magnetických nečistot a ocelových kuliček.​
3. Typ vířivé separace (vysoká-účinnost-úspora energie)​
Princip činnosti: Prostřednictvím vysokofrekvenčního víru- generovaného elektromagnetickou silou pro vrstvení, s využitím rozdílu vodivosti různých částic k dosažení přesné separace, dokáže rozlišit tři typy látek: kvalifikované pelety, drcené pelety a prach.​
Technické vlastnosti: Míra využití pelet je zvýšena na 95 %, ve srovnání s tradiční separací vzduchu je o 18 % energeticky -účinnější, vhodná pro vysokorychlostní-scénáře nepřetržitého provozu, jako je dávkové čištění odlitků pásovými-klepacími stroji.​
Výhody a omezení: Vysoká účinnost separace, silná automatizace; vyšší náklady na vybavení, vhodné pro velké-výrobní podniky.​
4. Separátor sítového typu (základní hrubé odlučování).
Pracovní princip: Pro filtraci použijte více vrstev síta (obvykle s velikostí otvorů 0,8-2,0 mm), síto horní vrstvy zachycuje velké částice (jako jsou zbytky licích nálitků), spodní síto odděluje rozdrcené pelety a kvalifikované pelety procházejí otvory síta do cirkulačního systému.
Konstrukční forma: Zahrnuje dva typy sít - bubnová síta a vibrační síta, bubnové síto je vhodné pro nepřetržitý provoz (např. pásové-tloukací stroje), vibrační síto má vyšší separační účinnost (zpracovací kapacita větší nebo rovna 50 t/h).​
Výhody a omezení: Jednoduchá struktura, nízká cena; síta se mohou opotřebovat, je nutná pravidelná výměna, vhodné pro scénáře s nižšími požadavky na přesnost separace (jako je obnova hrubého písku v silničních kladivech).​
II. Klasifikace podle strukturální formy
1. Vertikální oddělovač (hlavní instalační formulář).
Konstrukční charakteristiky: Svisle uspořádané v horní části korečkového elevátoru, podlahová plocha je malá (obvykle menší nebo rovna 1,5㎡), využívá design závěsu padajícího shora dolů, vhodný pro většinu modelů kladivových strojů (jako je řetězový -typ, hákový- typ).​ Komponenty jádra: sestávající z regulačního zásobníku a válcovacího kanálu, navíjecího kanálu. Tloušťku závěsu lze ovládat nastavením úhlu přepážky (0-30 stupňů), aby se optimalizoval efekt oddělení.
2. Horizontální oddělovač (pro scénáře s velkou kapacitou zpracování)
Konstrukční vlastnosti: Uspořádané vodorovně, s délkou obvykle v rozmezí 3 až 6 metrů. Odděluje se pomocí více kanálů pro separaci větru paralelně, se zpracovatelskou kapacitou až 100 t/h nebo více, vhodné pro velkoplošné tryskací linky (jako jsou 4 paralelní separátory určené pro tryskací stroje s pásem z nerezové oceli).
Výhody: Vysoká účinnost separace, menší náchylnost k ucpání, vhodná pro dávkové zpracování těžkých -obrobků (jako jsou podvozky lokomotiv, velké- ocelové konstrukce).
3. Kombinovaný separátor (pro vysoké požadavky na přesnost)
Konstrukční vlastnosti: Integruje dva nebo více principů separace, jako je „hrubá filtrace síta + magnetická separace + separace větrem“ (standardní pro tryskače typu řetězového závěsu), „vír + separace větrem“ (špičkové-inteligentní modely).
Výkonnostní indikátory: Čistota výstřelu může dosáhnout 99,8 %, koncentrace prachových emisí je menší nebo rovna 15 mg/m³, v souladu s normou ochrany životního prostředí GB16297, vhodné pro scénáře vysoce-přesného čištění, jako jsou automobilové součástky, letecké součástky atd.
III. Klasifikace podle aplikačních scénářů
1. Obecný-oddělovač
Použitelné vybavení: Tryskací stroje pásového -typu, šikmého bubnu-, zpracovávající obrobky včetně odlitků, výkovků, obecných mechanických dílů.
Základní požadavky: Kompatibilní s různými broky (ocelové kuličky, ocelový písek, křemičitý písek), účinnost separace větší nebo rovna 95 %, cyklus údržby větší nebo rovna 300 h.
2. Přesný separátor
Použitelné vybavení: Mechanický ruční-typ, síťový pásový-tryskací stroj, zpracovávající obrobky včetně bloků automobilových motorů, letecké součásti, tenkostěnné-odlitky.
Základní požadavky: Přesnost separace Menší nebo rovna 0,05 mm, rovnoměrnost výstřelu Větší nebo rovna 99 %, zamezení povrchových škrábanců na obrobcích způsobených výstřelovými nečistotami.
3. Speciální-oddělovač pro velké součásti
Použitelné vybavení: Typ zavěšení řetězu, tryskací stroje na povrch vozovek, opracování obrobků včetně ocelových mostních konstrukcí, kontejnery, povrchy vozovek.
Základní požadavky: Velká zpracovatelská kapacita (Větší nebo rovna 80 t/h), provedení odolné proti opotřebení- (tloušťka příruby větší nebo rovna 12 mm), vhodné pro nepřetržitý provoz s vysokým-zátěžem.
IV. Klíčové body výběru
Typ odpovídající střely: U feromagnetických střel upřednostněte kombinaci magnetické separace + separace větrem; pro ne-feromagnetické broky (jako jsou hliníkové broky) lze vybrat pouze separaci větrem nebo vírovou separaci;
Požadavky na kapacitu zpracování: Malá zařízení (jako jsou stolní tryskací stroje) si mohou vybrat typ třídění; střední zařízení (výrobní kapacita 20-50t/h) může zvolit vertikální separaci větru; velká zařízení (Větší nebo rovna 50 t/h) si mohou vybrat horizontální nebo kombinovaný typ;
Ochrana životního prostředí a úspora energie: V případě citlivých prachových scénářů vyberte odlučovače větru s integrací odstraňování prachu; pro vysoké požadavky na úsporu energie-vyberte typ vířivé separace;
Náklady na údržbu: Malé podniky upřednostňují jednoduché vertikální oddělení větru nebo typ stínění; velkovýroba-může zvolit inteligentní kombinovaný typ, aby se snížily náklady na údržbu.