Proč je pro stroje na výstřely vybrán separátor magnetického separace
Dobře. Toto je velmi profesionální a důležitá otázka. Hlavním účelem výběru separátoru magnetického separace na čisticím stroji na výstřel je zvýšit kvalitu čištění, chránit komponenty zařízení, snížit provozní náklady a dosáhnout recyklace abraziv.
Níže podrobně vysvětlím z několika aspektů, proč je třeba vybrat magnetické separátory:
I. Jádro Problém: Co se vyrábí během procesu výstřelu?
Během procesu čištění výstřelu zasáhne vysoký - rychlostní výstřel (ocelový výstřel nebo ocelová štěrk) povrch obrobku a vytváří dva hlavní typy nečistot:
Částice nečistot: ne - magnetické látky, jako je oxidová stupnice, prach, zrna písku a barvy z obrobku.
Broken Abrasive: Po opakovaném dopadu se samotný výstřel zlomí a zmenší a ztratí ideální účinek na čištění. Protože je však vyrobena z oceli, je to magnetická látka.
Pokud tyto nečistoty nejsou včas odděleny, budou recyklovány společně s dobrým výstřelem a opětovným promítnutím na povrch obrobku.
Jaké jsou důsledky nerozdělení těchto nečistot
Bez separátoru magnetického separace, spoléhání se pouze na tradiční separační separace vzduchu (využívající gravitaci a větrnou sílu) může efektivně odstranit většinu světelného prachu a větší nečistoty, ale separační účinek je velmi špatný pro jemnou, podobnou - hustota drcená arusivní a oxidová stupnice. To povede k:
Snížená kvalita čištění: Ostré hrany a rohy rozbitých abrazivních částic mohou na povrchu obrobku způsobit škrábance a nesplňovat požadovanou drsnost povrchu a dokončení. Částice nečistoty mohou být také znovu - stisknutá na povrch obrobku, což způsobuje kontaminaci.
Zvýšené opotřebení vybavení: rozbitá abraziva a tvrdá nečistota, jako je oxidová stupnice, zrychlí opotřebení klíčových komponent stroje na výstřel, včetně čepelí, kol separace výstřelu, směrových rukávů a strážních desek, což výrazně zkrátí životnost těchto drahých částí.
Zvýšená abrazivní spotřeba: Vzhledem ke směsi dobrých abraziv, špatných abraziv a nečistot, aby se zachovala určitá účinnost čištění, budou provozovatelé muset neustále přidávat nové abraziva, což povede k významnému zvýšení abrazivní spotřeby.
Snížená účinnost čištění: Kinetická energie drceného abraziva je nedostatečná a nárazová síla je malá, což zpomalí rychlost čištění a ovlivní celkovou účinnost výroby.
Iii. Jak magnetický separátor tyto problémy řeší?
Separátor magnetického separace využívá princip magnetické síly a je speciálně navržen tak, aby účinně oddělil magnetické látky (tj. Dobrá abraziva a drcená abraziva) ve výše uvedených problémech.
Stručný popis pracovní zásady
Jádro separátoru magnetického separace je vysoká - rychlost rotující silný magnetický buben. Smíšené materiály (dobré abrasivy, drcené abraziva, nečistoty) jsou rovnoměrně upuštěny na magnetický buben.
Magnetické látky (dobrá a špatná abrasiva): pevně adsorbované magnetickým bubnem a rotující s bubnem.
Non - magnetické látky (jako je oxidová stupnice, prach, zrna písku atd.): Protože nejsou ovlivněny magnetickou silou, jsou přímo odhozeny z bubnu pod účinkem setrvačnosti a spadají do kbelíku odpadu.
Dále se magnetické abrasivy adsorbované na magnetickém válci, po průchodu maximálním bodem magnetické síly, magnetické pole oslabí a padají. V tomto okamžiku byla navržena nastavitelná separace:
Dobré abrazivy plné velikosti částic: Velké částice, vysoká setrvačnost, vnější padající trajektorie, projdou přes přepážku a vrátí se k recyklaci k výstřelu.
Rozdrcené jemné práškové abrazivy: Malé částice, nízká setrvačnost, dovnitř padající trajektorie, budou blokovány přepážkou a budou nasměrovány do krabice sběru odpadu.
Zjednodušeně řečeno, magnetický separátor dosahuje dva - Přesné separace:
Magnetická a ne - Magnetická separace: Oddělení užitečných abraziv (magnetických) od zbytečných nečistot (non - magnetický).
Oddělení dobrých a špatných abrasiv: Mezi užitečnými abrazivami oddělujte stále použitelné dobré abraziva od nepoužitelných zlomených abraziv.
IV. Shrnutí: Základní výhody výběru magnetického separátoru
Zajistěte kvalitu čištění: Poskytněte čisté a rovnoměrně velké abraziva, abyste zajistili, že obrobku dosáhne stabilního a vysoké kvality - čistiného povrchu, bez škrábanců a vložení nečistot.
Skvělá ochrana vybavení: Efektivně odstraňte abrazivní kontaminanty, výrazně snižují opotřebení výstřelů a opotřebení - odolných částí a prodloužit hlavní cyklus přepracování a životnost zařízení.
Významně snížit náklady
Abrazivní náklady: Míra recyklace abraziv může dosáhnout více než 99%a množství přidaných nových abraziv je extrémně malé.
Náklady na údržbu: Pomalé opotřebení komponent zařízení, snížená frekvence a prostoje.
Zvyšování účinnosti výroby: Stabilní abrazivní tok a vysoký efekt čištění kvality - Zajistěte nepřetržitý a efektivní provoz výrobní linky.
Ekologické šetření: Automatizovaná separace snižuje množství odpadu, který má být zpracován.
Závěr
U moderních zařízení pro čištění výstřelu, zejména ve scénářích s vysokými požadavky na čištění a kontinuální produkcí (jako je automobilový průmysl, slévárna a ocelová struktura), již nejsou „volitelné příslušenství“, ale spíše „standardní konfigurace“ a „klíčové komponenty“. Zásadně řeší problém abrazivního čištění fyzickými prostředky a je nepostradatelnou součástí pro stroje na výstřely k dosažení účinného, ekonomického a spolehlivého provozu.