Střelací nádrž je hlavním zdrojem energie ve výstřelu. Jeho typ a charakteristiky přímo určují zpracování, účinnost a rozsah aplikací zařízení. Následuje podrobný úvod do typů a vlastností výstřelů pro vás.
Na principu používání stlačeného vzduchu, který vytlačí abrazivu (výstřel), pracuje na principu stlačeného vzduchu pomocí abraziva (výstřelu) a poté ji vytáhne a abraziva (výstřel) a poté ji vysokou rychlostí na povrch obrostu vysílá a poté ji vysokou rychlostí na povrch obrostu stříhací pistolí, pracuje a poté ji vytlačuje abraziva (výstřel), profesionálně známý jako „stroj na tlak na výstřel“ nebo „nádrž na sandbasting“.
Typy výstřelových nádrží (hlavně klasifikované metodami provozu)
Střelivé tryskání nádrže jsou rozděleny hlavně do dvou kategorií: typ přímého tlaku a typ sifonu (typ vyhazování). Mezi nimi je přímý typ tlaku hlavním proudem v průmyslových aplikacích a lze jej dále klasifikovat do různých typů operací.
1. Přímý tlakový výstřel tryskání nádrže
Toto je nejběžnější a nejsilnější typ. Jeho charakteristikou je, že samotná nádrž nese tlak a abraziv je „vtlačen“ do míchací komory pod působením tlaku vzduchu a poté se mísí se vzduchem a stříká se.
Podle metod krmení a výfukového plynu lze klasifikovat jako:
Manuální výstřel tryskající nádrž
Pracovní postup: Toto je nejzákladnější typ. Před zahájením práce musí být stroj zcela vypnut a uvolněný tlak. Poté by měl operátor ručně otevřít horní kryt, přidat abrazivu, znovu zavřít horní kryt a obnovit operaci po opětovném tlaku na tlaku -. Tento proces je třeba opakovat poté, co se použije každá plechovka abraziva.
Funkce
Výhody: jednoduchá struktura, nízké výrobní náklady a pohodlná údržba.
Nevýhody: Extrémně nízká účinnost výroby, těžkopádná provoz, neschopnost nepřetržitě pracovat, vysoká intenzita práce pro pracovníky a prach je náchylný k útěku.
Aplikace: Je vhodná pro malé - měřítko, přerušované údržbářské operace nebo situace s extrémně omezenými rozpočty.
Semi - Automatický výstřel tryskání (obvykle odkazující na mechanické krmení)
Pracovní proces: Nádrž má obvykle dva kompartmenty, horní a dolní (horní nádrž je úložný kompartment a spodní nádrž je pracovní kompartment), oddělená kuželovým chlopním uprostřed. Při přidávání materiálů se k prvnímu uzavření kuželového chlopně používá sada pák nebo pneumatických mechanismů, aby se tlak v horní nádrži uvolnil. Poté se přidají nová abrasiva. Poté se tlak v horní nádrži zvyšuje stejný jako v dolní nádrži. Nakonec se otevírá kónický chlopně, aby abraziva umožnila gravitaci do spodní nádrže spadnout do spodní nádrže. Celý proces nevyžaduje úplné vypnutí úlevy z tlaku.
Funkce
Výhody: Ve srovnání s manuálním provozem dosáhne nepřetržitého provozu semifikátu Semi - a zvyšuje účinnost výroby.
Nevýhody: Mechanismus krmení je relativně složitý a stále vyžaduje manuální zásah pro krmení, což není skutečně spojité.
Aplikace: V současné době je její aplikace relativně vzácná a je častěji vidět u některých starých - módních zařízení.
Plně automatický výstřel tryskající nádrž (běžný průmyslový výběr)
Workflow: Toto je standardní konfigurace moderních střeleckých strojů. Rovněž přijímá duální návrh komory -, ale celý proces krmení, tlaku a odvzdušňování je automaticky ovládán programem PLC. Kontinuální a automatické doplňování abraziva je dosaženo sekvenčním otevřením a uzavřením řady přesných pneumatických ventilů (jako jsou motýlí ventily, kulové ventily a kónické ventily).
Výhody
Nepřetržitý provoz: Může dosáhnout 24hodinové nepřetržité produkce s extrémně vysokou účinností.
Vysoký stupeň automatizace: Není nutný žádný manuální zásah do krmení a je integrován do celé automatizované výrobní linky.
Stabilní účinek zpracování: V důsledku stabilního tlaku uvnitř nádrže a konstantním abrazivním průtokem je intenzita výstřelu velmi konzistentní.
Ochrana životního prostředí a bezpečnost: Plně uzavřený systém, vynikající kontrola prachu.
Nevýhody: komplexní struktura, vysoké výrobní náklady a požadavky na údržbu.
Aplikace: Široce používané při čištění velkých odlitků a výkojů, ošetření ocelové struktury, linie předúpravy ocelové desky, kontinuální střílecí stroje typu háčků/pásu atd.
Ii. Sifonic (vyhazovací nebo sací doručení) výstřel
Pracovní princip: Nemá žádnou tlakovou nádrž. Abrasive je uložen v otevřené násypky. Využitím Venturiho efektu při návrhu struktury stříkací pistole vytváří vysoká - rychlost tekoucí stlačený vzduch vzduchem (vakuum) v míchací komoře stříkací pistole, která „saje“ abrazivu z násypky a poté se mísí se vzduchem ve stříkací trubici.
Výhody
Zařízení je jednoduché a lehké: neexistuje žádná tlaková nádoba a náklady jsou nízké.
Snadné ovládání: Abrasive lze přidat kdykoli.
Vhodné pro malé - Operace měřítka: běžně viděno v operacích kapesních postřikových zbraní.
Nevýhoda
Nízká účinnost a síla: Síla nárazu výstřelu je mnohem menší než u tlakového typu a intenzita výstřelu je nízká.
Nestabilní abrazivní průtok: Je snadno ovlivněn rozdílem délky a výšky trubice stříkací pistole a množstvím brusiva.
Rozsah aplikací abraziv je úzký: je obtížné zprostředkovat abraziva s vysokou hustotou a hrubými částicemi.
Aplikace: Používá se hlavně pro malé - měřítko na - Údržba webu, místní čištění, odstranění barvy a rzi a dalších světelných operacích se běžně vyskytuje v malých workshopech nebo opravných obchodech. Není vhodné pro průmyslové scénáře, které vyžadují vysokou produktivitu a vysokou - výstřel intenzity.
Průvodce porovnáním a výběrem souhrnu
Pro intuitivnější porozumění následující tabulka shrnuje základní rysy různých nádrží na výstřel:
Typ, pracovní princip, výhody, nevýhody, typické aplikace
Přímý typ tlaku (manuální) Vypnutí krmení, jednoduchá struktura tlaku na celou nádrž, nízké náklady, extrémně nízká účinnost, nemohou být kontinuální, vysoká intenzita práce, extrémně malá, občasná údržba
Typ přímého tlaku (semi - automatický) Double - Komora, mechanické krmení může semi - nepřetržitě provozovat, složitý mechanismus, stále vyžaduje manuální krmení, staré - Snížená aplikace, aplikaci snížená aplikace
Přímý typ tlaku (plně automatický) dvojitý - komora, plc - Automatické krmení ventilu, kontinuální výroba, vysoká účinnost, stabilní efekt, komplexní automatizační struktura, vysoké náklady, vysoké požadavky na údržbu, velké {- výrobní linka, výrobní linka, ocelářská struktura, ocelář
Sací zařízení Siphonic (Ejector), které využívá efekt Venturi, je lehké, nízké - náklady a snadno ovladatelné. Jeho účinnost a spotřeba energie jsou však nízká a účinek je nestabilní. Vyžaduje to manuální údržbu, odstranění barvy a odstranění rzi pro malé oblasti
Jak si vybrat?
Sledování efektivity výroby, pevnosti zpracování a stability kvality (pro průmyslové aplikace): Musí být vybrány plně automatické přímý tlakový výstřel. Je to absolutní hlavní síla moderních výstřelů a střelců čisticích centra.
Pro malé - měřítko, nízká - intenzita na - zpracování stránek (údržba - úrovně aplikací): Systém odstřelování sifonického výstřelu lze vybrat kvůli jeho přenositelnosti a nízkým nákladům.
Manuální a semifinále - Automatické typy byly z velké části vyřazovány na trhu s novými zařízeními kvůli jejich zjevným nevýhodám účinnosti.
Doufáme, že výše uvedený podrobný úvod vám může pomoci mít komplexní pochopení typů a vlastností výstřelů.