Bezešvé tryskací zařízení na vnější stěnu plynové láhve: základní funkce + výhody použití
A. Základní funkce tryskacího zařízení na vnější stěnu plynové láhve
Tryskací stroj na vnější stěny plynových lahví je speciální tryskací zařízení se šikmou válcovou dráhou, vhodné pro ocelové bezešvé lahve na plyny, jako je kyslík, acetylén, LNG, CNG a zkapalněný ropný plyn. Jedná se o standardní zařízení pro před{1}}úpravu pro linky na výrobu plynových lahví a pravidelnou kontrolu a renovaci plynových lahví.
1. Důkladné čištění povrchu splňující normu pro antikorozní-nátěr
Odstraňte oxidové okují, černé okují a valivé nečistoty vzniklé během protahování a tepelného zpracování plynové láhve. Odstraňte tovární rez, renovaci staré láhve od starého nátěru, svařovací strusku a olejové skvrny ulpívající na povrchu;
Po ošetření dosahuje čistota povrchu Sa2,0 až Sa2,5 (National Standard GB8923), což představuje jednotnou barvu kovu bez zbytkových nečistot v jakémkoli rohu;
Válečková dráha pohání plynový válec tak, aby se otáčel konstantní rychlostí + pohyboval se v přímém směru. Vícenásobná tryskací zařízení vyčnívají pod několika úhly a pokrývají 360stupňový povrch válce, bez čisticích slepých míst na hrdle, rameni a dně láhve.
2. Eliminujte zbytkové pnutí ve tvaru, čímž se zvýší bezpečnost plynové láhve (hlavní bezpečnostní funkce)
Ocelové bezešvé lahve na plyn mají velké množství zbytkového napětí v tahu po lisování za tepla, protahování a kalení. Dlouhodobé-používání je náchylné ke koroznímu praskání a únavovým trhlinám:
Broky z rychlořezné oceli nepřetržitě narážejí na stěnu válce a vytvářejí na povrchu stejnoměrnou vrstvu tlakového napětí, která působí proti vnitřnímu zbytkovému tahovému napětí;
Výrazně zlepšit mez únavy a odolnost plynové láhve proti praskání korozí, prodloužit dobu bezpečného používání plynové láhve a splnit bezpečnostní požadavky tlakových nádob na plynové láhve.
3. Kontrolovatelné zdrsnění povrchu, posílení adheze nátěru
Tryskáním lze přesně řídit drsnost na 40 až 75 μm a vytvořit jednotný mikro-drsný povrch:
Následné natírání, nástřik plastem a antikorozní-nátěr může hluboce přilnout, eliminovat odlupování, oddělování a vyboulení;
Ve srovnání s kyselým mytím a ručním pískováním je trvanlivost povlaku zlepšena 3 až 5krát, což snižuje frekvenci renovace a údržby plynových lahví.
4. Zpevnění povrchu, zvýšení odolnosti proti opotřebení a odolnosti proti nárazu
Náraz ocelovými broky dosahuje zpevnění povrchu při tváření za studena, zvyšuje tvrdost vnější stěny plynové láhve, zvyšuje odolnost proti opotřebení, odolnost proti nárazu a odolnost proti korozi během přepravy, nakládání a vykládání a ve venkovním prostředí.
5. Renovace starých plynových lahví
Při pravidelné kontrole a obnově plynových lahví jsou staré antikorozní nátěry a vrstvy rzi odstraněny najednou, čímž se obnoví kovový podklad, dokončí se renovační předúprava, nahradí se ruční broušení a kyselé mytí.
B. Výhody použití tryskacího zařízení na vnější stěnu plynové láhve
(A) Vysoká efektivita výroby, vhodná pro dávkové operace na montážních linkách
Nepřetržitý{0}}typ automatizace: Válečková dráha se automaticky nasouvá, přepravuje, fouká a vyhazuje. Během celého procesu není potřeba ruční obsluha. Dokáže zpracovat 100 až 180 plynových lahví za hodinu s účinností, která je desítkykrát vyšší než u mobilních tryskacích strojů a ručního tryskání;
Bezproblémové spojení s výrobní linkou: V kombinaci s detekcí defektů, tlakovým testováním vody, lakováním a sušením za účelem vytvoření kompletní automatizované výrobní linky na plynové láhve je možná 24hodinová nepřetržitá výroba;
Nízké mzdové náklady: Celý stroj vyžaduje pouze 1 až 2 operátory pro nakládání a vykládání, nejsou potřeba žádní profesionální tryskači, což výrazně snižuje pracovní sílu.
(B) Stabilní a jednotná kvalita čištění, silná konzistence produktu
Tryskací zařízení je navrženo pomocí počítačové trojrozměrné simulace{0}}se standardizovanými úhly projekce broků, průtokem broků a rychlostí dopravy. Neexistuje žádný rozdíl v drsnosti a čistotě každé plynové láhve;
Rotace plynové lahve + vícesměrné tryskání v kombinaci s kombinovaným působením eliminuje lokální chybné tryskání a nerovnoměrné čištění, řeší závadu nekonzistentní tloušťky při ručním pískování;
Procesní parametry mohou být uzamčeny PLC, neovlivněné provozní úrovní operátora a stabilně splňují tovární standardy kontroly kvality tlakových nádob.
(C) Nižší náklady na materiál, vysoká míra recyklace materiálu pro tryskání
Plně uzavřený systém obnovy tryskání: šnekový dopravník + korečkový elevátor + separátor vzduchu, ocelové broky automaticky třídí prach, oxidové okují a rozbité broky, kvalifikované ocelové broky se recyklují a znovu používají;
Ztráta je mnohem nižší než u mobilního tryskání: Ztráta ocelových broků je pouze 1/5 tryskacího stroje, bez velkého množství abrazivního odpadu a dlouhodobé-náklady na výrobu spotřebního materiálu se výrazně snižují. Široký rozsah použitelnosti: Lze použít kuličky z ocelového drátu, kuličky z legované oceli a kuličky z nerezové oceli, které splňují různé požadavky na výrobu nových lahví nebo renovaci starých lahví.
(D) Uzavřený provoz šetrný k životnímu prostředí, řízené znečištění prachem
Plně utěsněná komora pro abrazivní tryskání + vícevrstvá pryžová těsnící clona dveří odolná proti opotřebení-, bránící rozstřikování ocelové kuličky a úniku prachu, žádný prach poletující v dílně;
Vybaveno systémem odstraňování prachu pulzním sáčkem, emise prachu menší nebo rovné 50 mg/m³, v souladu s požadavky na ochranu životního prostředí na hodnocení životního prostředí, ve srovnání s mořením nedochází k žádnému znečištění odpadní vodou nebo chemickým odpadem;
Pevný odpad je pouze oxidový prach, centralizovaný sběr a zpracování, žádné náklady na likvidaci nebezpečného odpadu, nižší investice do životního prostředí.
(E) Zařízení odolné a snadné na údržbu, dlouhá životnost
Vnitřní obložení abrazivní tryskací komory je celé vyrobeno z vysoce manganových Mn13 odolných proti opotřebení-ochranných plátů, odolných proti nárazu vysokorychlostní koule- a životnost obložení může dosáhnout desítek tisíc hodin; abrazivní tryskací nože a opotřebitelné díly oběžného kola lze pohodlně vyměnit a údržba je jednoduchá;
Design malé jámy / mělké jámy, není třeba kopat hluboký základ, vhodný pro instalaci zařízení, údržbu a čištění nahromaděných koulí; nakládací a vykládací poloha je uživatelsky velmi-přívětivá a snižuje pracovní náročnost pracovníků při přemísťování plynových lahví;
Celý stroj má bezpečnostní blokovací ochranu, dvířka pro údržbu a otevírání a zavírání dvířek prostoru pro abrazivní tryskání automaticky zastaví stroj, aby se zabránilo riziku zranění koulí, a bezpečnost výroby je vysoká.
(F) Výhody diferenciace ve srovnání s mořením
Žádná kyselá nebo alkalická odpadní voda, žádná koroze, žádné riziko vodíkového křehnutí (vodíkové křehnutí výrazně sníží tlakovou bezpečnost plynových lahví);
Není potřeba zařízení na čištění odpadních vod, žádné pořizování chemických činidel a žádné náklady na likvidaci odpadních kapalin;
Má vliv na eliminaci pnutí a zpevnění, moření může pouze odstranit rez, ale nemůže zlepšit mechanické vlastnosti plynových lahví.
(G) Silná všestrannost, vhodná pro různé specifikace plynových lahví
Úpravou rozteče válců, rychlosti dopravy a výkonu abrazivního tryskání lze zpracovávat bezešvé lahve na plyn o různém průměru a délce: civilní ocelové lahve na zkapalněný plyn, průmyslové lahve s kyslíkem, vodíkové lahve a automobilové -vysokotlaké{1}}tlakové lahve na CNG, to vše lze použít univerzálně, jeden stroj pro více účelů.
C. Použitelné scénáře abrazivního tryskacího stroje na vnější stěny plynové láhve
Továrna na výrobu bezešvých plynových lahví: Před-úprava před nátěrem po vytvoření nové láhve;
Stanice kontroly plynových lahví, továrna na renovaci: Odstranění rzi a nátěru lahví s prošlým plynem pro renovaci;
Zpevňovací úprava povrchu vysokotlakých lahví na speciální plyny- (akumulace vodíku, automobilové-lahve na LNG).