Klasifikace mixérů písku pro lití:
Mixér písku je klíčovým vybavením ve slévárenském průmyslu používaném k rovnoměrné míchání surového písku, pojiv (jako je hlína, pryskyřice atd.) A pomocných materiálů pro výrobu formovacího písku nebo jádra. Jeho klasifikační metody jsou rozmanité a lze je rozdělit hlavně od tří dimenzí: pracovní princip, pracovní režim a aplikace
I. Klasifikace podle pracovního principu (mechanismus míchání jádra)
Toto je nejdůležitější a nejběžnější metoda klasifikace.
Wheel - Typ pískového mixéru
Pracovní princip: Použitím těžkých broušení kol, která se točí kolem hlavního hřídele a otáčí se na svých vlastních osách na podvozku, jsou materiály rozdrceny, hnětené a smíšené.
Funkce
Výhody: Vysoká kvalita míchání, silný účinek na tření na materiály, zejména vhodný pro mokrý lisový písek a lisovací písek má dobrou houževnatost.
Nevýhody: Vysoká spotřeba energie, relativně nízká účinnost míchání písku a broušená kola jsou náchylná k opotřebení.
Aplikace: Byla to hlavní zařízení pro mixování písku Clay -, zejména vhodné pro odlitky s vysokými požadavky na kvalitu.
Mixér písku typu rotoru
Pracovní princip: Broušení je eliminováno. K nárazu, střihu a smíchání hozených materiálů se používá vysoký - rotorový rotor míchání písku (vybavený lopatkami nebo škrabami).
Funkce
Výhody: Účinnost míchání písku je extrémně vysoká, 2 až 3krát rychlejší než účinnost typu válce, s nízkou spotřebou energie a dobrou uniformitou míchání.
Nevýhoda: Houženost a účinek tření na pojivo je o něco slabší než účinek typu válce, ale výrazně se zlepšil optimalizací konstrukce rotoru.
Aplikace: Volba hlavního proudu v moderních slévárenských dílnách, téměř zcela nahrazující typ válce, vhodný pro různé pískové formy, jako je hliněný písek, pryskyřičný písek a křemičitan sodný.
Míchač písku typu houpačky
Pracovní princip: Leží mezi broušením a rotorem. Existuje několik otočných válců, které pod působením odstředivé síly stiskněte proti stěně disku a smícháte materiály.
Funkce: Jeho účinnost je vyšší než účinnost typu válce, ale nižší než účinnost typu rotoru. Nyní je méně používán.
Mixér písku typu čepele (běžně používaný v kontinuálních mixérech písku)
Pracovní princip: Míchání je dosaženo rychlým řezáním a mícháním materiálů prostřednictvím vysokého otočného proužku s rychlostí {}} - ve tvaru lopatky ve tvaru -.
Funkce: Rychlá rychlost míchání, často používaná v procesech, jako je pryskyřice, - kalení písku a potahovaného písku, které vyžadují rychlé a rovnoměrné míchání a okamžité použití.
Aplikace: Často se používá ve spojení s kontinuálními mixéry písku jako jejich jádrové míchací zařízení.
Spirálový písek
Pracovní princip: Používá spirálové čepele k tlačení a míchání materiálů a míchací efekt je relativně jemný.
Aplikace: Většinou se používá pro míchání světelných materiálů nebo jako pomocného přenosového zařízení a není běžně pozorována ve velkých zařízeních pro míchání písku.
Ii. Klasifikace podle pracovního režimu (kontinuita práce)
Intermitentní mixér písku (typ dávky)
Pracovní princip: Všechny materiály jedné šarže (jedna dávka) se přidávají do pískového mixéru, rovnoměrně se mísí a poté se propouštějí. Poté se provede další dávka míchání.
Funkce: Kvalita každé dávky formovacího písku je stabilní a snadno ovládatelná, ale produkce je přerušovaná.
Aplikace: Je vhodná pro střední a malé dávkové produkci nebo příležitosti, kdy se lisovací pískový vzorec často mění. Většina typu válcového typu a typu rotoru je přerušovaná.
Souvislý mixér písku
Pracovní princip: Materiály jsou nepřetržitě přidávány ze vstupu, smíchané a tlačené dopředu uvnitř stroje a smíšený lisovací písek je nepřetržitě vypouštěn z výstupu.
Funkce: Extrémně vysoká účinnost výroby, která se používá ve spojení s automatizovanými liniovými linkami (jako jsou statické tlakové linie a linie proplachování vzduchu), aby se zajistilo nepřetržité dodávky lisovacího písku.
Aplikace: Je vhodná pro moderní lití lití s velkým množstvím a vzorci s jedním pískem. Mechanismus míchání jádra je obvykle vysoký - rychlostní rotor nebo čepel.
Iii. Klasifikace podle aplikace (typy smíšených pískových forem)
Hliněný písek mixér
Obvykle se odkazuje na typ kola - nebo rotor - typu pískového mixéru, který vyžaduje, aby aktivoval přilnavost jílu silný účinek třecího a válcování.
Pryskyřičný mixér písku
Obvykle je kontinuální, přičemž jádro je čepel - typu míchací hlava. Je požadováno, aby účinnost míchání písku byla vysoká, schopná rychle a rovnoměrně míchat a vybíjet pískovcové, pryskyřice a vyléčení činidla v krátkém časovém období (desítky sekund), než se pryskyřice začne ztuhnout.
Je rozdělena do: dvojitá helixová písečná mixér, mixér průtoku turbíny atd.
Mixér písku sodíku
Jeho princip je podobný principu u pryskyřičných mixérů písku a také vyžaduje rychlé míchání. Běžně se používají kontinuální mixéry.
Mixér potaženého písku
Jedná se o speciální zařízení používané k zahřívání a míchání zrna písku a pevného fenolického pryskyřice, což způsobuje, že se pryskyřice roztaví a natáhne povrch zrn písku filmem. Jedná se obvykle o tepelnou směs s topnou bundou.
Trend v moderních slévárenských workshopech je používání přerušovaných nebo kontinuálních mixérů s vysokou rychlostní rotory - jako mechanismu míchání jádra pro splnění výrobních požadavků na vysokou účinnost, vysokou kvalitu a automatizaci. Výběr, který mixér písku, který má použít, závisí na více faktorech, jako je výrobní stupnice, lití, typ použitého pojivo a investiční rozpočet.