Odlévací tryskací stroj
Tryskací tryskací zařízení s hákovým-průchozím typem je vylepšeným produktem dávkového tryskacího zařízení-typu broků. Hlavní rozdíl spočívá v použití kontinuálního řetězového dopravníku, kde hák pohání odlitek tak, aby plynule procházel po dráze skrz tryskací komoru a dosáhl tak provozu montážní-linky. Jedná se o základní zařízení pro velkosériové čištění ve středních a{5}}velkých slévárnách, zvláště vhodné pro čištění adheze písku odlitků, odstraňování oxidových okují a zpevnění povrchu.
A. Základní funkce a scénáře přizpůsobení odlévání tryskacího stroje-na háku
1. Hlavní výhody (ve srovnání s běžnými dávkovacími chapači)
Zlepšení účinnosti: 30 %-50 %; nepřetržitý nepřetržitý provoz, denní výrobní kapacita může dosáhnout 100-500 kusů, vhodné pro odlévání výrobních linek;
Žádné čištění: Odlitek je během procesu pozastaven + 360stupně proměnná-rychlost otáčení, nedochází ke stlačení nebo kolizi, čímž se zabrání poškození ostrých rohů a tenkostěnných-částí;
Automatizované připojení: Může se přímo připojit k procesům odstraňování písku, lakování a svařování na výrobní lince odlévání, čímž je dosaženo plného -procesu bezobslužného provozu;
Žádné čištění mrtvých zón: Několik vrhacích hlav je uspořádáno do trojrozměrného pole, které pokrývá vnitřní dutiny, svary, slepé otvory a další složité struktury odlitku, vhodné pro bloky válců motorů, tělesa ventilů, tělesa čerpadel, pouzdra reduktorů atd. nepravidelných odlitků.
2. Typické použitelné odlitky
Střední a velké-díly z litiny/litiny: bloky válců motoru, lože stroje, ventily, tělesa čerpadel, pouzdra reduktorů;
Odlitky strojírenských strojů: Rameno rypadla, nakládací lžíce, rám pásů;
Dávkové nepravidelné odlitky: Náboj větrné turbíny, odlitky podvozku automobilů, tělesa hydraulických ventilů.
B. Struktura jádra tryskacího -průchozího typu tryskacího stroje
Vzhledem k vlastnostem mnoha pískových adhezí, vysoké hmotnosti a složitým tvarům odlitků je třeba zařízení speciálně nakonfigurovat:
Hákový dopravní systém
Nosnost háku-: Jmenovitá kapacita háku 500 kg–10 tun, musí být větší nebo rovna 1,2násobku maximální hmotnosti odlitku (včetně nářadí), s alarmem přetížení;
Samo{0}}rotační mechanismus: Variabilně{1}}frekvenčně nastavitelná rychlost 2–10 ot./min., složité odlitky se otáčejí pomalu (2–3 ot./min.), jednoduché odlitky se otáčejí rychle (5–10 ot./min.), což zajišťuje rovnoměrný dopad střely;
Dopravníková dráha: I-dráha paprsku s polohovacími fotoelektrickými senzory, které přesně řídí dobu setrvání odlitku v oblasti tryskání.
Tryskací komora a tryskací systém
Ochranný plech komory: Použití ochranného plechu Mn13 (tloušťka větší nebo rovna 12 mm), odolný proti opotřebení licím pískem a brokem, s životností 3x delší než běžné manganové plechy;
Uspořádání tryskacího zařízení: 4-8 vysoce{2}}účinných tryskacích zařízení uspořádaných v trojrozměrném poli, míra pokrytí větší nebo rovna 99,5 %, žádné čištění mrtvých zón; tryskací výkon jednou ranou 200-250 kg/min, vhodné pro čištění odlitků s adhezí písku.
Cirkulační systém Shot丸 (upgrade{0}}specifické pro odlitky)
Dvoustupňový odlučovač: Dvojité oddělování pomocí výběru větru + vibračního stínění dokáže účinně oddělit písek, rozbité broky a prach vypadlý z odlitku, čímž se zabrání nekvalifikované cirkulaci broků, což je základní konfigurace tryskacího stroje na odlévání broků (běžné modely mají pouze volbu větru, nemohou oddělit písek);
Šnekový dopravník: Plně utěsněná konstrukce zabraňující úniku písku a broků, vhodný pro vysoce-prašné prostředí při čištění odlitků.
Elektrické ovládání a odstraňování prachu
Řídicí systém PLC: Podporuje ukládání parametrů, automatické počítání, poruchový alarm, lze připojit k továrnímu systému MES, dosáhnout sledovatelnosti výrobních dat;
Pulzní vakuové odstraňování prachu: Objem vzduchu Větší nebo roven 10 000 m³/h, přesnost filtrace Menší nebo rovna 5 μm, vhodné pro vysoce-prašné podmínky čištění odlitků.
C. Parametry procesu tryskacího zařízení hákového -průchozího typu
Výběr broků: 0,8- Broky z legované oceli 2,0 mm: Silná přilnavost k písku volí větší velikost částic, tenkostěnné odlitky volí menší velikost částic; Odlitky z hliníkové slitiny používají broky z nerezové oceli 0,5-1,0 mm
Rychlost pohybu háku: 0,8-1,2 m/min
Rychlost otáčení háku-: 3–5 ot./min.; složité nepravidelné odlitky jsou sníženy na 2-3 ot./min., což zajišťuje důkladné čištění vnitřních dutin a mrtvých zón
Otáčky tryskacího stroje: 2600-2900 ot./min, pro zpevnění povrchu, zvýšení na 3000 ot./min., pro tenkostěnné odlitky, snížení na 2300 ot./min, aby se zabránilo deformaci
Drsnost povrchu: Ra25-40μm Požadavek na drsnost pro následné lakování a práškový nástřik je splněn
D. Klíčové body pro výběr typu odstředivého pískovacího stroje-se zavěšeným hákem
Nosnost-a velikost预留: Jmenovitá nosnost háku musí být rezervována s 20% rezervou. Velikost vnitřní dutiny odstředivé pískovací komory by měla být větší nebo rovna 1,1násobku maximální velikosti odlitku, aby se zabránilo zaseknutí obrobku a nedostatečná vzdálenost odhozu;
Separátor: Musí být dvoufázový-: Čištění odlitku vytvoří velké množství písku. Pouze větrný separátor způsobí, že písek bude cirkulovat s projektily, což urychlí opotřebení zařízení a sníží účinnost čištění. Musí být zvoleno dvou-stupňové oddělení oddělení větru + stínění;
Materiál ochranného plechu: Odmítněte běžné 65 manganové ochranné plechy. Je nutné zvolit vysoce-chromované litinové ochranné plechy. V opačném případě se opotřebují za 3–6 měsíců s extrémně vysokými náklady na údržbu;
Přizpůsobení automatizace: Je-li připojeno k automatizované výrobní lince, musí být vyhrazena rozhraní pro nakládání a vykládání robota a datová rozhraní MES, aby se předešlo pozdějším úpravám.
E. Standardizovaný provoz a údržba odstředivého pískovacího stroje-se zavěšeným hákem
1. Sekvence spouštění a vypínání (proti-blokování pískem, proti-opotřebení)
Spuštění-: Spustí se systém odstraňování prachu → Spustí se výtah → Spustí se separátor → Spustí se šnekový dopravník → Odstředivé dmychadlo běží 1 minutu → Spustí se hákový dopravník → Otevřete přívodní ventil丸
Vypnutí: Zavřete 丸 přívodní ventil → Odstředivé dmychadlo se zastaví → Hák pokračuje v chodu po dobu 5 minut (vyprázdnění dráhy, zbytky projektilů v komoře) → Výtah / separátor se zastaví → Systém odstraňování prachu se zastaví po 10 minutách zpoždění
2. Denní údržba (konkrétní-litina)
Denně: Vyčistěte nahromaděný písek a písek na dně dráhy, zkontrolujte, zda je samo{0}}otáčení háku hladké, a vypusťte olej a vodu vzduchového kompresoru;
Týdně: Zkontrolujte opotřebení lopatek odstředivého dmychadla (tloušťka > 50 % vyžaduje výměnu), napněte zavěšený řetěz, vyčistěte sběrný sáček na prach;
Měsíčně: Prohlédněte projektily, odstraňte písek a rozbité projektily, přidejte mazací tuk na samootočná ozubená kola háku;
Čtvrtletně: Zkontrolujte opotřebení ochranných plechů komory, vyměňte je, pokud je tloušťka<5mm, and calibrate the throwing angle of the centrifugal blower.
F. Bezpečnostní povinné požadavky na odstředivé pískovací zařízení s průchozím{1}hákem
Ochrana oblasti: Nainstalujte bezpečnostní mříže v oblasti řetězové dráhy. Automatické zastavení hákového dopravníku při vstupu personálu do prostoru. Nastavte 3metrovou varovnou zónu;
Ochrana proti blokování: Dveře místnosti a dveře pro údržbu musí být vybaveny bezpečnostním blokováním. Otevřením dveří se automaticky přeruší napájení odstředivého dmychadla. Zkratování-blokování je přísně zakázáno;
Detekce háku: Měsíční kontrola trhlin a deformací háku a zvedacího zařízení, měsíční kalibrace funkce ochrany proti přetížení;
Ochrana personálu: Operátoři musí používat -obličejové masky odolné proti nárazu, protiprachové masky KN95 a špunty do uší-omezující hluk. Stání přímo pod běžícím hákem je přísně zakázáno.
