Výkon a scénáře použití válcového zdrsňovacího tryskacího stroje.
Tryskací stroj na zdrsňování válců je klíčovým podpůrným zařízením ve výrobní lince válcování za studena v hutním průmyslu. Používá se hlavně pro zdrsnění předúpravy povrchu válců (zejména studených válců a pracovních válců na kyselých válcovacích linkách), aby se jim získal specifický profil drsnosti. Zdrsnění tryskáním je přesný a kontrolovatelný proces povrchové úpravy.
I. Výkonnostní charakteristiky jádra tryskacího stroje na zdrsňování
1. Vysoká přesnost a ovladatelnost
Kontrola drsnosti: Toto je hlavní výkon tryskacího stroje na zdrsňování válců. Přesným řízením parametrů tryskání lze na povrchu válců generovat rovnoměrné, náhodné a izotropní drobné důlky (tj. zdrsněnou morfologii). Hodnoty drsnosti (jako Ra, Rpc) lze přesně a opakovatelně řídit v rámci nastaveného rozsahu (například Ra 0,8μm - 10μm+).
Konzistence morfologie: Zajištění, že rozložení drsnosti po celé délce a celém obvodu povrchu válce je vysoce konzistentní, je nezbytným předpokladem pro výrobu povrchů z pásové oceli vysoké{0}}kvality.
2. Efektivita a automatizace
Integrovaná výroba: Jako nosné nebo spojovací zařízení pro válcové brusky lze bezproblémově integrovat s broušením, čištěním, měřením a dalšími procesy, čímž je dosaženo plně automatizovaných operací montážní linky pro zpracování rolí.
Rychlé zpracování: Ve srovnání s tradičním elektrickým výbojovým otřepům (EDT) a laserovým otřepáním (LDT) je otryskání brokováním rychlejší a účinnější při práci s určitými válci se středními až vysokými požadavky na drsnost.
Automatická výměna výstřelů: Pokročilé vybavení je vybaveno vícekomorovým systémem výstřelů, který dokáže automaticky přepínat výstřely různých velikostí částic, aby vyhovovaly požadavkům různých procesů drsnosti bez ručního zásahu.
3. Vynikající komplexní výkon
Zvyšte výkon povrchu
Odolnost proti opotřebení: Proces tryskání vyvíjí tlakové napětí na povrch válce, což může zvýšit únavovou pevnost a odolnost válců proti opotřebení, a tím prodloužit jejich životnost.
Přilnavost: Zdrsněný povrch poskytuje ideální kotvící strukturu pro následné pochromování (pro pochromovací válečky), výrazně zvyšuje přilnavost mezi nátěrem a podkladem a zabraňuje odlupování nátěru.
Flexibilita procesu: Změnou materiálů broků různých typů (jako jsou broky z lité oceli, keramické broky atd.), velikostí a tvarů částic, jakož i úpravou rychlosti vyhazování, průtoku a času, lze v širokém rozsahu flexibilně upravit konečnou morfologii povrchu.
Ochrana životního prostředí a náklady
Ve srovnání s elektrojiskrovým zdrsněním nemá žádné znečištění odpadními plyny nebo elektrolyty a je šetrnější k životnímu prostředí.
Náklady na nákup a údržbu zařízení jsou obvykle nižší než náklady na zařízení na odstraňování otřepů elektrickým výbojem a laserem.
Provozní náklady (hlavně spotřeba elektřiny a střely) jsou relativně nízké.
4. Technická omezení válcového zdrsňovacího tryskacího stroje
Horní mez drsnosti: Pro zdrsnění, které vyžaduje extrémně vysokou drsnost (jako je Ra > 8μm) nebo velmi ostré vrcholové a prohlubňové struktury, může být zdrsňovací schopnost otryskávání nižší než zdrsnění elektrickým výbojem.
Morfologické znaky: Jámy vzniklé brokovým zdrsněním jsou poměrně hladkého tvaru a vrcholy jsou spíše tupé. U některých špičkových automobilových plechů, které vyžadují speciální skladování oleje nebo specifickou povrchovou strukturu, může být stále preferovanou volbou elektrické jiskrové nebo laserové odstraňování otřepů.
II. Aplikační scénáře tryskacího stroje na zdrsnění
Tryskací stroje na zdrsňování válcováním se téměř používají ve všech oblastech výroby pásové oceli válcované za studena-, které vyžadují zdrsňovací válce.
1. Klasifikováno podle typu role
Za studena-válcované pracovní válce a meziválce: Toto je nejdůležitější aplikace. Zajistěte rovnoměrnou drsnost válců pro replikaci požadované morfologie na povrchu ocelového pásu, zlepšení tvaru desky, kontrolu tření, podporu mazání a zlepšení přilnavosti povlaku.
Pochromované-válce: Tryskání a zdrsnění před chromováním je standardní proces předúpravy. Zdrsněný povrch je fyzikálním základem pro pevnou přilnavost pochromované vrstvy a je zásadní pro zabránění odlupování chromové vrstvy při vysokorychlostním válcování.
Rovnací válec: Používá se v vyrovnávacích strojích k provádění povrchové úpravy nebo sekundárního zdrsnění na ocelových pásech pro úpravu jejich povrchového lesku, drsnosti a mechanických vlastností.
2. Klasifikováno podle konečného produktu
Za studena-válcované plechy z obyčejné uhlíkové oceli: Široce používané při výrobě za studena-válcovaných plechů pro domácí spotřebiče (chladničky, panely klimatizací), obecné železářství, stavebnictví a další obory.
Substrát potažených plechů: Poskytuje vysoce{0}}kvalitní zdrsněné substráty pro galvanizované (GI/GA) a pocínované- plechy, což zajišťuje přilnavost a kvalitu povrchu povlaku.
Automobilový list
Vnitřní panely automobilů střední -až{1}}nízké- třídy: Ke splnění základních požadavků na tvarování a lakování se používá velké množství ocelových plátů vyrobených tryskáním a zdrsňováním válců.
Některé vnější panely: S pokrokem v technologii tryskání lze také použít určité automobilové vnější panely, které nemají extrémně přísné požadavky na povrch.
Plech z nerezové oceli: Poskytuje jednotný matný povrch pro plechy z nerezové oceli válcované za studena- (jako je předúprava povrchů No.2D a 2B), čímž se zlepšuje jejich zpracování a vzhled.
Válcování hliníkové fólie: Ve fázi hrubého a středního válcování při válcování hliníkové fólie se pro získání požadované struktury povrchu a kontrolního mazání při válcování používají pracovní válce otryskávání a zdrsňování.
III. Klíčové body a techniky procesu tryskání na válcovém hrubování
Výběr záběru je klíčový
Materiál: Běžně se používají broky-z lité oceli s vysokým obsahem uhlíku. Při před-úpravě pochromovaných-válců nebo když je vyžadována extrémně vysoká čistota, se používají keramické broky (bez kontaminace železem a s dlouhou životností).
Velikost částic: Velikost částic přímo ovlivňuje drsnost. Čím hrubší je velikost částic, tím větší je drsnost. Běžný rozsah je mezi 0,2 mm a 1,0 mm. Je nutné zachovat stabilitu distribuce velikosti částic broku.
Optimalizace parametrů procesu
Rychlost výhozu: Spolu s tvrdostí střely určuje energii dopadu.
Rychlost proudění: Ovlivňuje rychlost pokrytí a rovnoměrnost zdrsnění.
Doba zpracování: Spolu s rychlostí válce a rychlostí snímání vrhací hlavy určuje výslednou drsnost. Stabilní shoda „hrubosti parametrů-parametrů“ je třeba stanovit pomocí experimentů.
Údržba zařízení
Stav vrhací hlavy: Pravidelně kontrolujte opotřebení lopatek vrhací hlavy, separačních kol a směrových objímek. Nerovnoměrné opotřebení může vést k nerovnoměrnému zdrsnění.
Systém cirkulace broků: Udržování účinného provozu systémů magnetické separace a separace vzduchu, rychlé odstraňování prachu a rozdrcených broků a zajištění čistoty ejekčního média jsou základem pro zaručení stability kvality zdrsnění.
Systém odstraňování prachu: Udržujte dobrý podtlak, abyste zajistili čisté pracovní prostředí a zabránili prachu ovlivňovat měření a čištění povrchu válce.
Shrnutí
Tryskací stroj na zdrsňování válců je vysoce účinné, ekonomické, ekologické a vysoce ovladatelné zařízení pro zdrsňování povrchu válců. Jeho základní hodnota spočívá v poskytování zdrsněných válců s konzistentním povrchovým výkonem, odolností proti opotřebení a přispívá k přilnavosti povlaku na výrobních linkách válcování za studena.
Dominantní postavení zaujímá zejména ve výrobě hladké uhlíkové oceli, povlakovaných plechů a velkého množství automobilových vnitřních panelů, které mají vysoké požadavky na kontrolu nákladů, efektivitu výroby a ochranu životního prostředí. I když může být mírně horší než odjehlování elektrickým výbojem/laserem, pokud jde o splnění požadavků na ultra-špičkovou-morfologii povrchu, jeho vynikající komplexní výkon z něj činí jednu z hlavních sil a preferovaných technologií pro moderní odjehlování válcováním za studena-. Při výběru by měl být učiněn kompromis- mezi tryskacím zdrsněním a jinými zdrsňovacími technikami na základě požadavků na konečný produkt, požadavků na výrobní kapacitu a investičního rozpočtu.