Trh aplikací mobilních tryskacích strojů
Pro lepší zajištění čistoty povrchu vozovky a prodloužení její životnosti plně sehrál svou roli mobilní tryskací stroj na povrch vozovek. Jaký je tedy pracovní princip mobilního tryskacího stroje? To je také velmi důležitá otázka, která si zaslouží naši pozornost. Pojďme si to společně prostudovat níže.
Principem práce mobilního tryskacího stroje je mechanicky házet broky (ocelové broky nebo zrnka písku) vysokou rychlostí a pod určitým úhlem na pracovní plochu, což umožňuje broky dopadat na pracovní plochu. Poté, uvnitř stroje, jsou broky a odstraněné nečistoty odděleně regenerovány pomocí čisticího efektu proudění vzduchu odpovídajícího vysavače a broky mohou být znovu použity. Zařízení na otryskávání povrchu vozovky je vybaveno sběračem prachu, který zajišťuje konstrukci -bez prachu a znečištění-, což nejen zvyšuje účinnost, ale také chrání životní prostředí.
Tryskací stroj na povrch vozovek se používá k čištění dopravního značení. Mobilní tryskací stroje se uplatňují při úpravě letištních drah a dálničních tunelů
Mobilní tryskací zařízení bylo poprvé použito ve slévárenském průmyslu k odstranění přilnutého písku a oxidových okují z povrchu litinových a litinových dílů. Téměř všechny díly z lité oceli, šedé odlitky, díly z kujné litiny, díly z tvárné litiny atd. musí projít tryskáním. Nejde jen o odstranění oxidových okují a ulpěného písku na povrchu odlitků, ale také o nepostradatelný přípravný proces před kontrolou kvality odlitků. Například před ne-destruktivním testováním skříní velkých plynových turbín je třeba provést přísné otryskání a čištění brokováním, aby byla zajištěna spolehlivost výsledků testování. V obecné výrobě odlitků je tryskání a čištění brokováním nepostradatelným procesem pro detekci povrchových defektů odlitků, jako jsou podkožní plynové otvory, struskové otvory, stejně jako lepení písku, studené uzávěry a loupání. Čištění povrchu odlitků z neželezných kovů, jako jsou slitiny hliníku a slitiny mědi, nezahrnuje pouze odstraňování oxidových okují a identifikaci povrchových defektů odlitků, ale co je důležitější, jeho cílem je odstranit otřepy na odlitcích a tryskáním a brokováním dosáhnout kvality povrchu s dekorativním významem, čímž se dosáhne komplexního efektu. V metalurgické a ocelářské výrobě je tryskání nebo moření mechanická nebo chemická kombinovaná metoda procesu odstraňování fosforových okují, aby byla zajištěna vysoká produktivita při-výrobě oceli ve velkém. Při výrobě plechů z křemíkové oceli, tenkých plechů z nerezové oceli a dalších plechů a pásů z legované oceli je třeba před tryskáním nebo mořením provést žíhání během procesu válcování za studena, aby byla zajištěna drsnost povrchu a přesnost tloušťky ocelových plechů válcovaných za studena-.
Podle moderní teorie pevnosti kovů je zvýšení hustoty dislokací v kovech hlavním směrem ke zvýšení jejich pevnosti. Praxe ukázala, že tryskání je efektivní procesní metoda pro zvýšení dislokační struktury kovů. To má ještě větší význam u některých kovů, které nelze kalit fázovou transformací (jako je martenzitické kalení atd.), nebo u obrobků, které vyžadují další zpevnění na základě kalení s fázovou transformací. Komponenty v letectví, letectví, automobilovém průmyslu, traktorech a dalších průmyslových odvětvích musí být lehké, ale požadavky na spolehlivost jsou stále vyšší a vyšší. Důležitým procesním opatřením pro tento účel je použití procesů tryskání a otryskávání pro zvýšení pevnosti a únavové pevnosti součástí.