Magnetický separátor tryskacího stroje
I. Princip činnosti magnetického separátoru
Využití magnetického pole permanentních magnetů a spoléhání se na magnetické rozdíly pro oddělení:
Když vystřelená písková směs padá, ocelové kuličky / kuličky lité oceli (feromagnetické) jsou adsorbovány magnetickým bubnem a otáčejí se s bubnem, aby automaticky spadly do recyklační nádoby a vstoupily do cirkulační nádoby; formovací písek, oxidové okují, prach a -nekovová struska, které nemají žádný magnetismus, padají přímo do odpadkového koše; hlavním modelem je jednostupňová -+ dvoustupňová- magnetická separace, která dále snižuje ztráty ocelových kuliček v odpadu.
II. Hlavní výhody magnetického separátoru
1. Vysoká přesnost separace a vysoká míra obnovy ocelové kuličky
Účinnost dvou{0}}fázové magnetické separace může dosáhnout více než 99,5 % s extrémně nízkým zbytkem ocelových kuliček v odpadu;
Má značné výhody v obtížně{0}}zpracovatelných-směsných podmínkách: když směs písku obsahuje písek a nečistoty > 10 %, je separační efekt mnohem lepší než u běžného separátoru vzduchu;
Není ovlivněn vlhkostí materiálu a mokré pískové materiály lze stále stabilně oddělovat.
2. Snižuje spotřebu ocelových kuliček a šetří náklady na suroviny
Tradiční separace vzduchu je náchylná k nasávání jemných a neporušených ocelových kuliček spolu s prachem do sběrače prachu; magnetická separace spoléhá na zachycení magnetické síly a jemné kvalifikované ocelové kuličky se méně pravděpodobně ztratí, což snižuje spotřebu ocelových kuliček o 10 % až 25 %.
3. Čistí recyklovaný písek, chrání tryskací stroj
Recyklovaný písek obsahuje velké množství formovacího písku a tvrdých nečistot, což snižuje opotřebení lopatek tryskacího stroje, krytů a směrových pouzder; životnost zranitelných částí lze prodloužit 1,5 až 3krát;
Snížení opakovaného dopadu částic tvrdého písku na povrch obrobku, zamezení vzniku skvrn a škrábanců na povrchu a zlepšení kvality povrchu čištění.
4. Silná adaptabilita na pracovní podmínky, stabilní provoz
Není nutná žádná přísná kontrola tloušťky vrstvy materiálu; velký průtok, podmínky čištění dílů pro velké dávky nejsou náchylné k ucpání;
Stálá magnetická struktura, není potřeba elektrické buzení, nízká spotřeba energie; nepřetržitá 24hodinová výroba je stabilní a spolehlivá.
5. Snadné nastavení, jednoduchá údržba
K dispozici je mechanismus pro nastavení magnetického pólu, který může upravit rozsah magnetické síly tak, aby se přizpůsobil různým materiálům výstřelu;
Vnější vrstva bubnu je ochranný kryt odolný proti opotřebení- a vyžaduje pouze pravidelné čištění ulpěného prachu a životnost permanentního magnetu může dosáhnout 5 až 8 let.
6. Zlepšuje pracovní stav systému odstraňování prachu
Snižte množství písku a strusky vstupující do potrubí sběrače prachu, snižte ucpání prachem a opotřebení sáčků a prodlužte životnost filtračních sáčků na odstraňování prachu.
Omezení magnetického separačního separátoru: Dokáže rozlišit pouze magnetické projektily od ne-kovových nečistot a nemůže oddělit rozbité ocelové kuličky, oxidové okují (také magnetické); Špičkové{1}}výrobní linky často kombinují separaci vzduchu a tvoří kompozitní systém magnetické separace + separace vzduchu.
III. Hlavní aplikační scénáře
1. Slévárenský průmysl
Po tryskání čištění šedé litiny, odlitků z tvárné litiny a ocelolitiny (pryskyřičný písek, křemičitan sodný, odlitky ze ztracené pěny);
Když velké množství formovacího písku a lepkavého písku vstoupí do elevátoru po pádu odlévaných dílů, je procesní zatížení běžné separace vzduchu nedostatečné a měly by být preferovány magnetické separační separátory.
Použitelné vybavení: pásový tryskací stroj, tryskací stroj s hákovým -typem brokování, průběžný-profilový tryskací stroj.
2. Linka na předúpravu ocelové konstrukce / ocelového plechu-
Odstraňování rzi oceli, tryskání profilů, obecně se používá magnetická separace + separace vzduchem: magnetická separace nejprve oddělí velké kusy oxidových okují a písku a vzduchová separace pak odstraní prach a rozbité broky.
3. Čištění velkých-odlitků strojírenských strojů, těles ventilů, těles čerpadel
Obrobky mají silně lepivý písek a nepřetržité množství nečistot je velké. Použitím magnetické separace lze stabilně zajistit čistotu vystřelovaného písku a zajistit konzistenci kvality povrchu dávkových obrobků.
Nevhodné scénáře
Při použití nemagnetických abrazivních materiálů, jako je písek z nerezové oceli (austenitický), skleněné kuličky, keramický písek a plastový písek, nelze použít magnetické separátory.
IV. Praktické tipy na výběr
Když je čištění tryskáním náročné, → Preferujte dvoustupňový magnetický separátor;
Jsou-li nečistoty převážně oxidové okují a rozbité broky → Doporučit magnetickou separaci + kompozitní separátor pro separaci vzduchu;
Když je nečistot málo, rozpočet je omezený a je zapotřebí pouze odstranění rzi bez velkého množství formovacího písku → Postačí běžný separátor vzduchu;
Sledování dlouhodobých-komplexních nákladů: Přestože je počáteční pořizovací cena magnetického separačního zařízení vyšší než u vzduchového separačního zařízení, ušetřené ocelové kuličky a delší životnost dílů odolných proti opotřebení-umožňují většině sléváren vrátit cenový rozdíl přibližně do půl roku.