Technologie zpracování jílového písku

Technologie zpracování jílového písku
Technologie zpracování jílového písku je zásadním krokem v procesu výroby odlitků, který přímo ovlivňuje kvalitu odlitků, výrobní náklady a ochranu životního prostředí. Následuje systematický a podrobný úvod do této technologie. Základní cíl
Použitý a starý písek (obsahující nevyhovující jíl, uhelný prášek, nečistoty atd.) bude zpracován tak, aby se obnovily jeho vlastnosti, a poté smíchán s novým pískem, pojivem (objemná hlína) a přísadami (uhelný prášek atd.), aby se připravil nový typ písku, který splňuje požadavky na formování. Jedná se o proces recyklace.
Vývojový diagram procesu (cyklus uzavřeného{0}}cyklu)
Broušení → Drcení → Magnetická separace → Třídění → (Chlazení a před{0}}úprava starého písku) → Regenerace písku (klíčová fáze) → Přidávání nového písku/pomocných materiálů → Směsný písek → Testování výkonnosti formovacího písku → Použití formování
Podrobné vysvětlení každého procesu
1. Fáze před-léčby
Než se starý písek dostane do regeneračního jádra, je potřeba jej připravit.
Broušení a drcení: Odlitky vychlazené litím oddělte z pískové formy a velké hrudky písku se rozdrtí.
Magnetická separace: Použijte magnetické separační zařízení (magnetický buben, pás) k odstranění železných zrn, železných hřebíků, odletujících hran a otřepů atd., které jsou feromagnetické povahy, čímž chráníte následné zařízení.
Screening: Odstraňte jádrové kosti, dřevěné bloky, pískové bloky atd., které nejsou -magnetické, pomocí vibračního nebo víceúhlého síta-.
2. Chlazení a před{1}}úprava starého písku (klíčová fáze)
Teplota starého písku je obvykle 80-120 stupňů . Vysokoteplotní písek může způsobit mnoho problémů (přilnavost k zařízení, odpařování vody, ovlivnění kvality míchaného písku). Způsoby chlazení:
Vibrační varné chladicí lože: Nejběžnější a nejúčinnější. Vzduch je vháněn dovnitř a písek je na vibrační desce ve vroucím stavu, přičemž se ochlazuje a odstraňuje část prachu.
Dvojitý-kotoučový chladič: Používá se chlazení mícháním a vzduchem a má také funkci předběžného{1}}míchání.
Válcovací chladicí stroj: Chlazení vzduchovým chlazením a odpařováním vodní mlhy v rotujícím válci.
3. Regenerace písku (fáze jádra)
Účelem je odstranit poškozený jílový film (mrtvý jíl) na povrchu zrn písku, což je klíčem k obnovení vlastností zrn písku. Podle intenzity regenerace se dělí na:
První{0}}úroveň regenerace (základní regenerace): Pouze částečně odstraňte vadnou hlínu třením. Společné vybavení: Odstředivý rotorový regenerační stroj. Písek se intenzivně tře a naráží mezi rotující rotor a desku vložky, což způsobuje odlupování jílového filmu. Vhodné pro-malé, méně náročné slévárny.
Regenerace druhé-úrovně (výkonná regenerace): Na základě regenerace třením první-úrovně přidejte úder nebo broušení.
Regenerace nárazem proudění vzduchu: Použijte vysokorychlostní proudění vzduchu k urychlení částic písku a dopadu na cílovou desku, což vede k lepšímu efektu stripování.
Mechanická výkonná regenerace: Jako vertikální nebo horizontální mechanické regenerační stroje, kombinující tření, náraz a broušení.
Regenerovaný písek druhé{0}}úrovně má vysokou kvalitu a lze jej použít k výrobě složitých pískových jader nebo jako povrchový písek.
4. Odlučování větrem a odstraňování prachu
Separace větrem: Regenerovaný písek vstupuje do zařízení na odlučování větrem a využívá proud vzduchu k oddělení jemného prášku (hlavně mrtvého jílu a uhelného prachového popela) od kvalifikovaných částic písku.
Odstraňování prachu: Celý systém je vybaven výkonným centrálním systémem odstraňování prachu, který shromažďuje prach vznikající na různých místech, aby byla zajištěna ochrana životního prostředí a čistota dílny.
5. Smíšený písek a přísada
Smíchejte regenerovaný písek, doplňkový nový písek (asi 5-15%), bentonit (jíl), uhelný prášek (nebo jiné uhlíkaté přísady) a vodu v přesném poměru.
Klíčové vybavení: Rotační mixér (účinný, jednotný).
Řídicí jádro: Online nástroj pro testování výkonnosti písku (jako je míra kompaktnosti, obsah vlhkosti, regulátor pevnosti), upravující množství přidané vody a množství přidaného pomocného materiálu v reálném čase na základě výsledků testu, aby bylo dosaženo automatického řízení v uzavřeném cyklu.
6. Homogenizace a doprava písku
Namíchaný formovací písek je potřeba nechat zhomogenizovat (což umožňuje rovnoměrné pronikání vlhkosti) a poté dopravit pásovými nebo pneumatickými dopravními systémy do formovny.
Typ a výběr procesu
Podle různých výrobních měřítek a poptávky po písku existují hlavně dva způsoby uspořádání:
Centralizovaný systém zpracování: Vhodné pro velké-jednotlivé{1}}výrobní linky (např. automobilové odlitky). Veškerý starý písek je zpracován centralizovaně, s kompaktním procesem a vysokou automatizací a pohodlnou správou.
Jednotkový systém zpracování: Vhodné pro různé-různé, malé{1}}sériové dílny (jako jsou obráběcí stroje, odlitky těžkých strojů). Každá formovací linka je vybavena nezávislou jednotkou na zpracování písku se silnou flexibilitou a bez rušení.
Klíčové technické ukazatele a kontrola kvality Efektivní obsah bentonitu a efektivní obsah uhelného prášku: Je vyžadováno pravidelné testování (jako je metoda titrace methylenové modři), aby se řídilo doplňované množství nového bentonitu a uhelného prášku.
Obsah bahna (obsah jemného prášku): Měl by být kontrolován pod 12%-16%, protože nadměrný obsah ovlivní výkonnost formovacího písku.
Ztráta žíháním: Odráží celkové množství hořlavých látek ve formovacím písku a musí být kontrolována pod 3%-5%.
Distribuce velikosti částic: Udržujte stabilitu pro zajištění povrchové úpravy formovacího písku 透气性和.
Obsah vody: Obvykle se kontroluje na 2,0 % - 3,5 %, což je „duše“ formovacího písku a je třeba jej přesně kontrolovat.
Míra zhutnění: Nejintuitivnější online ovládací parametr odrážející suchý-mokrý a viskozitní stav písku, obecně řízený na 35 %-45 %.
Vývojový trend
Intelligentizace a velká data: Využití senzorů a technologie internetu věcí, sledování-v reálném čase všech parametrů procesu prostřednictvím analýzy velkých dat k předpovědi stavu formovacího písku, dosažení preventivní údržby a optimální kontroly.
Vysoká účinnost a úspora energie: Zařízení se vyvíjí směrem k-rozsáhlejšímu, nízké spotřebě energie a nízkému opotřebení. Využití odpadního tepla z horkého písku.
Zlepšená ochrana životního prostředí: Normy pro sběr a úpravu prachu a výfukových plynů (jako jsou VOC) jsou stále přísnější.
Flexibilita: Jednotný a modulární design, přizpůsobující se poptávce trhu po více odrůdách a malých sériích. Shrnutí
Technologie zpracování jílového písku je komplexní systémové inženýrství, které integruje mechaniku, kapaliny, řízení automatizace a vědu o materiálech. Jeho základním konceptem je „cirkulární ekonomika“, jejímž cílem je snížit novou spotřebu písku a emise pevného odpadu prostřednictvím účinné regenerace.