Srovnání čištění výstřelu a zpracováním kyseliny
Podrobné srovnání výhod a nevýhod za čištění a léčby výstřelu v předběžné léčbě kovových povrchů. Oba tyto procesy se běžně používají metody pro odstraňování rzi, odstranění oxidového měřítka a čištění povrchu, ale jejich principy a platné scénáře jsou zcela odlišné.
Porovnání základních principů
Výstřel: Mechanická léčebná metoda. Použitím vysokého - otočného oběžného kola pro zrychlení kovového výstřelu (jako je ocelový výstřel, výstřel z nerezové oceli, výstřel drátu atd.), Rychle promítne na povrch obrobku. Prostřednictvím nárazu a tření jsou vrstvy rezance, oxidové šupiny, staré barvy, nečistoty atd. Na povrchu důkladně odstraněny. Současně může také generovat rovnoměrné tlakové napětí na povrchu, hrát roli při posilování (posilování výstřelu) a úlevu od stresu.
Mockling: Metoda léčby chemického vzorce. Kovové obrobky jsou ponořeny do kyselých roztoků určité koncentrace (jako je kyselina chlorovodíková, kyselina sírová, kyselina fosforečná atd.). Chemickou reakcí mezi kyselinou a oxidy kovů se rozpustí a odlupují, čímž se dosahují účelu čištění povrchu. Obvykle bude mít několik následných ošetření, jako je mytí vody, neutralizace, pasivace a fosfářství.
Srovnávací tabulka výhod a nevýhod
Léčba kyseliny charakteristické rozměry.
Mezi principy zpracování patří mechanický šok, fyzický účinek, chemická reakce a rozpuštění
Čisticí efekt je vynikající. Může důkladně odstranit všechny viditelné nečistoty (rez, oxidová stupnice, struska svařování, stará barva), odhalit původní barvu kovu a povrch má určitou drsnost (kotevní vzor), což vede k adhezi povlaku. „Dobře. Není to tak efektivní jako výstřel při čištění tvrdohlavé oxidové měřítka a svařovací strusky, ale je účinnější při čištění komplexu - tvarovaných mrtvých rohů a štěrbin. Povrch je hladký bez kotevních značek.
Vliv materiálu může způsobit tvrzení práce. Tvořením vrstvy stresu napětí pomocí povrchové plastové deformace je únavová síla obrobku vylepšena, což je prospěšné pro mnoho složek. Může dojít k odvření vodíku. Atomy vodíku v kyselině mohou proniknout do kovové mřížky, což způsobí, že se materiál stane křehkým. K odstranění rizika musí být provedena dehydrogenační léčba (jako je zahřívání).
Špatná přizpůsobivost tvaru. U obrobků s hlubokými otvory, malými vnitřními dutinami a složitými vnitřními strukturami je výstřel obtížné pokrýt všechny povrchy a existují náchylné k čištění mrtvých rohů. Vynikající. Kyselý roztok může proudit na každý povrch obrobku bez jakýchkoli mrtvých rohů, takže je vysoce vhodný pro zpracování obrobků s extrémně složitými tvary (jako jsou cívka a struktury mřížky).
Dopad na životní prostředí je relativně malý. Hlavními produkty jsou kovové prach a odpadní pelety. Prach lze shromažďovat a ošetřit pomocí systému odstraňování prachu. Odpadní výstřel může být recyklován nebo zpracován jako šrotovací ocel a neexistuje žádná chemická odpadní voda. Větší. Vyrábí se velké množství odpadní kyseliny, kyselé mlhy a odpadní vody, které obsahují ionty těžkých kovů. Nesprávná léčba vážně znečišťuje životní prostředí a ohrožuje zdraví. Je třeba investovat vysoké náklady na ochranu životního prostředí.
Bezpečnost operace je relativně vysoká. Hlavními riziky jsou mechanické poškození vybavení a hluku a prachu. Může být účinně ovládán ochranným zařízením a utěsněním zařízení. Spodní. Zahrnuje vysoce korozivní chemikálie, existuje riziko chemických popálenin a inhalace toxických kyselých mlh a ochranné požadavky na operátory jsou extrémně vysoké.
Počáteční investice do výrobních nákladů je vysoká (vybavení je drahé), ale provozní náklady jsou relativně nízké (hlavně opotřebení elektřiny a výstřelu a výstřel může být částečně recyklován). Počáteční investice může být relativně nízká (několik tanků je dostačující), ale provozní náklady jsou vysoké (vysoká chemická spotřeba, náklady na čištění odpadních vod a náklady na dodržování životního prostředí).
Vysoká účinnost výroby. Má rychlou rychlost zpracování a může být integrován do automatizované výrobní linky pro nepřetržitý provoz, takže je vhodný pro velké - měřítko. Spodní. Doba zpracování je velmi ovlivněna teplotou a koncentrací, vyžadující několik kroků namáčení a čištění a cyklus je relativně dlouhý.
Stav povrchu dosahuje čistého a rovnoměrně drsného (kotevního vzoru) povrchu, který je vysoce vhodný pro následné procesy, jako je postřik a povlak, a má silnou adhezi. Získání velmi čistého, ale hladkého povrchu neprovádí k adhezi povlaku a obvykle vyžaduje následné fosftingové ošetření ke zvýšení adheze.
Příslušné materiály se používají hlavně pro kovy s vysokou tvrdostí, jako je ocel, litina a nerezová ocel. Není vhodné pro tenké desky, hliník, měď a jiné měkké materiály (které mohou způsobit deformaci nebo poškození povrchu). Může být použit pro různé kovy, jako je ocel, nerezová ocel, měď a hliník, ale podle materiálů je třeba vybrat různé vzorce kyselého roztoku.
Shrnutí a návrhy výběru
Pokud jsou vaše požadavky, zvolte čištění výstřelu.
Vysoká - Strukturální komponenty síly (jako jsou automobilové listové pružiny, ozubené kola a hřídele) musí využít svého posilovacího efektu, aby se zvýšila únavová životnost.
Zpracování tlustého - zděných a velkých obrobků (jako jsou ocelové konstrukce, kontejnery, komponenty lodi a velké odlitky).
Sledujte vysokou efektivitu výroby a automatizované operace montážní linky.
Věnujte pozornost ochraně životního prostředí a naději, že se vyhnete složitému problému čištění chemického odpadu.
Tvar obrobku je relativně jednoduchý, bez jakýchkoli hlubokých otvorů nebo vnitřních dutin, které je obtížné dosáhnout.
Pokud jsou vaše požadavky, vyberte léčbu mořícího:
Zacházejte s obrobky s extrémně složitými tvary, včetně štíhlých trubek, hlubokých děr, nití, mezer atd. (Jako jsou výměníky tepla, přesné části přístroje, struktury mřížky).
Při řešení částí tenkých desek existuje obava, že mechanický šok může způsobit deformaci.
Zpracovává řadu kovů, včetně měkkých nebo - železných kovů, jako je hliník a měď.
Neexistuje žádný investiční rozpočet na velké - měřítko výstřelu, ale je zde schopnost zvládnout chemické odpadní kapalinu.
Ve skutečné průmyslové výrobě se oba často používají v kombinaci. Například nejprve se výstřel používá k odstranění většiny hustého oxidového měřítka a nečistot a poté se provádí kyselé mytí, aby se odstranily tvrdohlavé oxidy v rozích, které výstřel nelze dosáhnout, aby se dosáhlo nejvyššího čištění.
Srovnání čištění výstřelu a zpracováním kyseliny